1. Sinter คูลเลอร์ทรงกลม WHB คืออะไร A Sinter Circular Cooler WHB เป็นผู้เชี่ยวชาญ หม้อต้มนำความร้อนเหลือทิ้งกลับมาใช้ใหม่ ออกแบบมาเพื่อจับพลังงานความร้อนจากก๊าซไอเสียอุณหภูมิสูงที่สร้างขึ้นโดยเครื่องทำความเย็นซินเตอร์แบบวงกลมในโรงงานเหล็ก เครื่องทำความเย็นแบบวงกลมเผาผนึกจะปล่อยเผาผนึกร้อนที่อุณหภูมิ 600–800°C และอากาศเย็นที่ดึงผ่านเตียงเผาผนึกจะออกไปที่ 350°C ถึง 450°C . ก๊าซร้อนนี้แทนที่จะถูกปล่อยออกสู่ชั้นบรรยากาศ จะถูกส่งไปยัง WHB ซึ่งจะสร้างไอน้ำสำหรับผลิตกระแสไฟฟ้าหรือให้ความร้อนในกระบวนการ ตามที่ รายงานการอนุรักษ์พลังงานของอุตสาหกรรมโลหการของจีนปี 2023 ระบบนำความร้อนเหลือทิ้งของเครื่องทำความเย็นแบบวงกลมขนาด 360 ตร.ม. ทั่วไปสามารถจับภาพได้ 40-55% ของพลังงานความร้อนที่มีอยู่ สามารถผลิตไอน้ำได้ 45-70 ตันต่อชั่วโมง ส่งผลให้สามารถผลิตไฟฟ้าได้ปีละ 45,000-70,000 MWh และลดการปล่อย CO₂ ได้ 35,000-55,000 ตันต่อปี ที่ ซินเตอร์คูลเลอร์ WHB จึงเป็นองค์ประกอบสำคัญสำหรับการผลิตเหล็กที่ยั่งยืน
รูปที่ 1: ศักยภาพในการนำความร้อนเหลือทิ้งกลับมาใช้ใหม่โดย Circular Cooler Stage
ขั้นที่ 1 (380-450°C) 0.62 กิกะจูล/ตัน ขั้นที่ 2 (300-380°C) 0.48 กิกะจูล/ตัน ขั้นที่ 3 (250-300°C) 0.28 กิกะจูล/ตัน รวมที่สามารถกู้คืนได้ (ระยะที่ 1 2) 1.10 กิกะจูล/ตัน แผนภูมิแท่งแนวนอนแสดงศักยภาพในการนำความร้อนเหลือทิ้งกลับมาจากช่วงอุณหภูมิที่แตกต่างกันของเครื่องทำความเย็นซินเตอร์แบบวงกลม ระยะที่ 1 (380-450°C) ให้ความร้อนที่นำกลับมาใช้ใหม่ได้สูงสุดที่ 0.62 กิกะจูล ต่อตันของซินเตอร์ ตามด้วยระยะที่ 2 (300-380°C) ที่ 0.48 กิกะจูล/ตัน โดยการนำความร้อนกลับมาจากทั้งระยะที่ 1 และระยะที่ 2 สามารถดักจับซินเตอร์ได้ทั้งหมด 1.10 GJ ต่อตัน คิดเป็นประมาณ 52% ของความร้อนทิ้งทั้งหมดที่มีอยู่ สำหรับโรงงานเหล็กที่ผลิตซินเตอร์ได้ 4 ล้านตันต่อปี การนำกลับมาใช้ใหม่นี้จะให้พลังงานความร้อนประมาณ 4.4 ล้านกิกะจูล เทียบเท่ากับการประหยัดถ่านหินได้ 150,000 ตันต่อปี ความร้อนขั้นที่ 3 (ต่ำกว่า 300°C) โดยทั่วไปจะไม่ฟื้นตัวเนื่องจากข้อจำกัดทางเศรษฐกิจ แต่จะอยู่ในระดับสูง Sinter Circular Cooler WHB การออกแบบบางครั้งอาจใช้ความร้อนระดับต่ำในการอุ่นน้ำป้อนเข้าหม้อไอน้ำ ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมอีก 5-8%
เป็นผู้นำ ประเทศจีน Sinter Circular Cooler WHB และ ซินเตอร์คูลเลอร์ WHB Supplier , Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd. ออกแบบระบบนำความร้อนเหลือทิ้งของเครื่องทำความเย็นแบบวงกลมกลับมาใช้ใหม่โดยใช้เครื่องระเหยแบบท่อครีบเกลียว พวกเขา Circular Cooler WHB โซลูชันประกอบด้วยวัสดุโลหะผสมที่ทนต่ออุณหภูมิสูงและระบบเป่าเขม่าอัตโนมัติเพื่อจัดการกับก๊าซไอเสียที่เต็มไปด้วยฝุ่น
2. WHB เครื่องทำความเย็นแบบ Sinter Circular ทำงานอย่างไร A หม้อต้มความร้อนเหลือทิ้ง Sinter Cooler ทำงานโดยการส่งลมร้อนออกจากเครื่องทำความเย็นแบบวงกลมผ่านชุดโมดูลแลกเปลี่ยนความร้อน โดยทั่วไประบบจะประกอบด้วยเครื่องระเหย (มัดท่อครีบเกลียว), ถังอบไอน้ำ และส่วนเสริมฮีทเตอร์และตัวประหยัด ก๊าซร้อนที่อุณหภูมิ 380-450°C ไหลผ่านท่อแบบครีบ ถ่ายเทความร้อนไปยังน้ำ/ไอน้ำที่หมุนเวียนอยู่ภายใน จากนั้นไอน้ำที่สร้างขึ้น (ที่ 2.5-5.3 MPa, 350-450°C) จะถูกนำมาใช้สำหรับการผลิตไฟฟ้าหรือการทำความร้อนในโรงงาน ที่ การนำความร้อนเหลือทิ้งของคูลเลอร์แบบวงกลม ระบบประกอบด้วยห้องตกตะกอนฝุ่นและเครื่องเป่าลมเขม่าแบบพัลส์เพื่อรักษาพื้นผิวการถ่ายเทความร้อนให้สะอาด แผนภูมิเส้นด้านล่างแสดงโปรไฟล์อุณหภูมิโดยทั่วไปของอากาศร้อนขณะไหลผ่าน WHB
รูปที่ 2: การลดอุณหภูมิอากาศร้อนใน Circular Cooler WHB
ส่วนการแลกเปลี่ยนความร้อน → Superheater (ตัวเลือก) เครื่องระเหย เครื่องประหยัด 420°ซ 340°ซ 220°ซ 155°ซ อุณหภูมิอากาศร้อน (°C) แผนภูมิเส้นแสดงให้เห็นถึงการลดอุณหภูมิของอากาศเสียจากเครื่องทำความเย็นแบบวงกลมขณะที่ไหลผ่าน WHB อากาศขาเข้าที่อุณหภูมิ 420°C จะผ่านเครื่องทำความร้อนยิ่งยวด (420→340°C) จากนั้นเครื่องระเหย (340→220°C) และสุดท้ายคือเครื่องประหยัด (220→155°C) อุณหภูมิที่ลดลงรวม 265°C สอดคล้องกับประสิทธิภาพการนำความร้อนกลับคืนที่ 72-78% เพื่อระบบที่ออกแบบอย่างดี สำหรับเครื่องทำความเย็นทรงกลมทั่วไปขนาด 400 ตร.ม. ที่มีการไหลของอากาศ 500,000 Nm³/ชม. การนำกลับมาใช้ใหม่นี้จะให้ไอน้ำร้อนยวดยิ่งประมาณ 55 ตันต่อชั่วโมงที่ 3.8 MPa และ 410°C ไอน้ำสามารถขับเคลื่อนเครื่องกำเนิดไฟฟ้ากังหันขนาด 9 เมกะวัตต์ ซึ่งผลิตได้ประมาณ 72,000 เมกะวัตต์ชั่วโมงต่อปี ซึ่งช่วยลดการซื้อไฟฟ้าของโรงงานเหล็กได้ 18-25% และลดการปล่อย CO₂ ได้ประมาณ 45,000 ตันต่อปี นอกจากนี้ อุณหภูมิไอเสียที่ต่ำกว่า (ต่ำกว่า 160°C) ช่วยให้สามารถเก็บฝุ่นปลายน้ำได้อย่างปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ
มณฑลเจียงซู ชิเนิง โรงถลุงเหล็ก WHB การออกแบบมีรูปแบบโมดูลาร์และกะทัดรัดที่ตรงกับการกำหนดค่าของคูลเลอร์แบบวงกลม พวกเขา การนำความร้อนเหลือทิ้งจากการเผาผนึก ระบบประกอบด้วยระบบควบคุมอัจฉริยะที่ปรับการไหลเวียนของอากาศและการไหลเวียนของน้ำแบบเรียลไทม์ เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพสูงสุดภายใต้อัตราการผลิตซินเทอร์ที่แตกต่างกัน
3. ข้อดีด้านประสิทธิภาพและการเปรียบเทียบเทคโนโลยี A Sinter Circular Cooler WHB มีข้อได้เปรียบที่สำคัญกว่าวิธีการกำจัดความร้อนทิ้งแบบเดิมๆ ตารางด้านล่างเปรียบเทียบตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพหลักก่อนและหลังการติดตั้งเครื่องทำความเย็นแบบวงกลม WHB บนโรงงานเผาผนึกขนาด 450 ตร.ม.
ตาราง: การปรับปรุงประสิทธิภาพด้วย Sinter Circular Cooler WHB (กล่องเครื่องเผาผนึกขนาด 450 ตร.ม.) พารามิเตอร์ ก่อน WHB หลังจากติดตั้ง WHB เปลี่ยน การใช้พลังงานเผาผนึก (GJ/t) 2.38 1.92 -19.3% การสร้างไอน้ำ (t/h) 0 62 62 ตัน/ชม การผลิตไฟฟ้า (เมกะวัตต์) 0 10.5 10.5 เมกะวัตต์ การลด CO₂ (ตัน/ปี) พื้นฐาน 52,000 ต่อปี
รูปที่ 3: กำลังการผลิตไอน้ำตามพื้นที่ทำความเย็นแบบวงกลม
การผลิตไอน้ำ (t/h) ที่ 3.8 MPa 28 200 ตร.ม 52 360 ตร.ม 68 450 ตร.ม 92 600 ตร.ม แผนภูมิคอลัมน์แสดงความสามารถในการสร้างไอน้ำจากการนำความร้อนเหลือทิ้งของเครื่องทำความเย็นแบบวงกลมกลับมาใช้ใหม่โดยอิงตามพื้นที่ที่ทำความเย็น เครื่องทำความเย็นแบบวงกลมขนาด 200 ตร.ม. ผลิตไอน้ำได้ประมาณ 28 ตันต่อชั่วโมง ในขณะที่เครื่องทำความเย็นขนาดใหญ่ 600 ตร.ม. สามารถสร้างไอน้ำได้สูงสุด 92 ตันต่อชั่วโมง สำหรับพื้นที่ทำความเย็นแบบวงกลมทุกๆ 100 ตร.ม. สามารถดึงไอน้ำกลับมาได้ประมาณ 15-16 ตันต่อชั่วโมงที่ความดัน 3.8 MPa . ไอน้ำนี้สามารถนำมาใช้โดยตรงในกระบวนการของโรงงานเหล็ก (เช่น สำหรับการกำจัดกำมะถัน การทำความร้อน) หรือส่งไปยังกังหันไอน้ำเพื่อผลิตไฟฟ้า โดยทั่วไป WHB เครื่องทำความเย็นขนาด 450 ตร.ม. จะสร้างไอน้ำเพียงพอที่จะผลิตไฟฟ้าได้ 10-12 เมกะวัตต์ ซึ่งครอบคลุมความต้องการพลังงานไฟฟ้าของโรงงานเผาผนึก 30-40% ที่ ระบบนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่จาก Sinter Cooler ยังช่วยลดภาระความร้อนบนอุปกรณ์เก็บฝุ่นปลายทาง ซึ่งช่วยยืดอายุของโรงเก็บถุงได้ 20-30% นอกจากนี้ ไอน้ำที่นำกลับมาใช้ใหม่ยังสามารถทดแทนหม้อไอน้ำเสริมที่ใช้ถ่านหินเป็นเชื้อเพลิง ซึ่งช่วยลดการปล่อย CO₂ ได้ 100,000-150,000 ตันต่อปีสำหรับโรงถลุงเหล็กขนาดใหญ่
รูปที่ 4: เรดาร์ประสิทธิภาพ — เครื่องทำความเย็นแบบวงกลมมาตรฐานและขั้นสูง WHB
ประสิทธิภาพการนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่ ความทนทานต่ออุณหภูมิสูง ต้านทานการเปรอะเปื้อนของฝุ่น ความยืดหยุ่นแบบโมดูลาร์ ระดับอัตโนมัติ แผนภูมิเรดาร์เปรียบเทียบการออกแบบการนำความร้อนเหลือทิ้งของเครื่องทำความเย็นแบบวงกลมแบบเดิมกับโซลูชันขั้นสูงจาก Jiangsu Shineng การออกแบบทั่วไปมีคะแนนประมาณ 60-68 ในด้านสำคัญ เช่น ประสิทธิภาพการนำความร้อนกลับคืน และการต้านทานการเปรอะเปื้อนของฝุ่น ของชิเนง การนำความร้อนเหลือทิ้งของคูลเลอร์แบบวงกลม Boiler ได้คะแนนสูงกว่า 90 ในทุกเมตริก โดยมีความต้านทานการเปรอะเปื้อนของฝุ่นที่ 94 เนื่องจากมีการปรับปรุงระยะห่างของครีบเกลียวและระบบเป่าเขม่าแบบพัลส์อัตโนมัติ การออกแบบขั้นสูงช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่ได้ 20-25% เมื่อเทียบกับยูนิตทั่วไป แปลโดยตรงเป็นการสร้างไอน้ำเพิ่มขึ้น 15-20% การใช้วัสดุโลหะผสมที่ทนต่ออุณหภูมิสูง (สแตนเลส 310S) ช่วยให้มั่นใจถึงความทนทานในสภาพแวดล้อมของก๊าซไอเสีย 400-450°C ในฐานะที่เป็น ผู้ผลิต WHB เครื่องทำความเย็นแบบ Sinter Circular ด้วยประสบการณ์เกือบสองทศวรรษ Jiangsu Shineng มอบให้ Sinter Cooler แบบกำหนดเอง WHB โซลูชันที่ผสานรวมอย่างลงตัวกับเครื่องทำความเย็นแบบวงกลมที่มีอยู่ ทำให้มีความพร้อมใช้งานออนไลน์ 96% และเอาต์พุตความร้อนสูงกว่าค่าเฉลี่ยของอุตสาหกรรมถึง 8-12%
4. คำถามที่พบบ่อย (Q&A) คำถามที่ 1: โดยทั่วไประยะเวลาคืนทุนสำหรับ Sinter Circular Cooler WHB ในโรงงานเหล็กคือเท่าใด จากโครงการจริงในจีนและอินเดีย ระยะเวลาคืนทุนสำหรับ Sinter Circular Cooler WHB มีระยะเวลาตั้งแต่ 18 ถึง 30 เดือน ขึ้นอยู่กับราคาไฟฟ้าในท้องถิ่นและเวลาทำงานของเครื่องทำความเย็น สำหรับเครื่องทำความเย็นแบบวงกลมขนาด 360 ตร.ม. ซึ่งผลิตพลังงานได้ 8-10 เมกะวัตต์ สามารถประหยัดพลังงานได้ปีละ 2.5-3.5 ล้านดอลลาร์สหรัฐ โดยสามารถคืนต้นทุนทุนได้ภายใน 2 ปี คำถามที่ 2: WHB จัดการกับฝุ่นที่เกาะติดอยู่ในอากาศเสียที่ทำความเย็นแบบวงกลมอย่างไร ทันสมัย ระบบนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่จาก Sinter Cooler การออกแบบประกอบด้วยเครื่องแยกฝุ่นล่วงหน้าแบบหลายไซโคลน ตามด้วยเครื่องตกตะกอนแบบไฟฟ้าสถิตหรือถุงกรองที่ปลายน้ำของ WHB นอกจากนี้ หม้อไอน้ำยังติดตั้งเครื่องเป่าลมเขม่าออนไลน์ซึ่งจะทำความสะอาดมัดท่อครีบทุกๆ 4-6 ชั่วโมง มณฑลเจียงซู ชิเนิง ซินเตอร์คูลเลอร์ WHB Supplier โซลูชันสูญเสียประสิทธิภาพน้อยกว่า 2% ตลอดระยะเวลาการดำเนินงาน 6 เดือน แม้จะมีปริมาณฝุ่นสูงถึง 12 กรัม/นิวตันเมตรก็ตาม คำถามที่ 3: สามารถดัดแปลงระบบไปใช้เครื่องทำความเย็นแบบวงกลมที่มีอยู่โดยไม่ต้องหยุดทำงานครั้งใหญ่ได้หรือไม่? ใช่. ในฐานะที่เป็น ผู้ผลิต WHB โลหะวิทยา Jiangsu Shineng เชี่ยวชาญด้านการติดตั้งเพิ่มเติมแบบโมดูลาร์ โดยทั่วไปการติดตั้งต้องใช้เวลา 15-20 วันในการปิดระบบตามแผนสำหรับการเชื่อมต่อท่อ โดย WHB จะถูกประกอบและประกอบไว้ที่ไซต์งาน ระบบส่วนใหญ่ได้รับการติดตั้งในขณะที่ตัวทำความเย็นยังคงทำงานอยู่ โดยมีเพียงการเชื่อมต่อขั้นสุดท้ายเท่านั้นที่ต้องหยุดทำงานชั่วคราว ที่ WHB ประหยัดพลังงานสำหรับโรงงานถลุงเหล็ก สามารถบูรณาการได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนกระบวนการเผาแกนกลาง คำถามที่ 4: WHB เครื่องทำน้ำเย็นแบบวงกลมสามารถทำได้ด้วยพารามิเตอร์ไอน้ำใดบ้าง โดยทั่วไป หม้อต้มนำความร้อนเหลือทิ้งสำหรับโรงงานเหล็ก การออกแบบผลิตไอน้ำที่ 2.5-5.3 MPa และ 350-450°C สำหรับเครื่องทำความเย็นแบบวงกลมขนาดใหญ่ (มากกว่า 500 ตร.ม.) สามารถสร้างไอน้ำร้อนยวดยิ่งที่ 9.8 MPa และ 540°C ได้ ทำให้สามารถผลิตพลังงานกังหันควบแน่นที่มีประสิทธิภาพสูงได้ มณฑลเจียงซู ชิเนิง ผู้จัดจำหน่าย WHB อุตสาหกรรม ข้อเสนอมีทั้งแบบแรงดันปานกลางและแรงดันสูง โดยมีให้เลือกตามอุณหภูมิก๊าซทางเข้าของเครื่องทำความเย็นและข้อกำหนดเฉพาะของโรงงาน แนะนำบริษัท: Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd. ในฐานะ ผู้ผลิตหน่วยกู้คืนก๊าซไอเสียของจีน และ บริษัทระบบนำความร้อนเหลือทิ้งกลับมาใช้ใหม่ Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd ก่อตั้งขึ้นในปี 2548 โดยเชี่ยวชาญด้านการวิจัยและพัฒนาและการผลิตระบบการนำความร้อนเหลือทิ้งจากก๊าซไอเสียและอุปกรณ์เคมีกลับมาใช้ใหม่ โดยมีความสามารถภายในองค์กรที่ครอบคลุม ครอบคลุมตั้งแต่การพัฒนาท่อความร้อน การประสานโดยใช้นิกเกิล ไปจนถึงการผลิตภาชนะรับความดัน ผลิตภัณฑ์ของเรามีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเคมีถ่านหิน โลหะวิทยา การผลิตไฟฟ้า และอุตสาหกรรมแอมโมเนียสังเคราะห์ และได้รับการส่งออกไปยังตลาดต่างประเทศ ในฐานะที่ได้รับความไว้วางใจ ซินเตอร์คูลเลอร์ WHB Supplier และ ผู้ผลิต WHB เครื่องทำความเย็นแบบ Sinter Circular , Shineng จัดให้อย่างครบครัน การนำความร้อนเหลือทิ้งของคูลเลอร์แบบวงกลม System โซลูชั่นต่างๆ ตั้งแต่วิศวกรรมและการผลิตไปจนถึงการทดสอบการใช้งานและการสนับสนุนหลังการขาย ช่วยให้โรงงานเหล็กประหยัดพลังงานและลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกได้อย่างมาก
อ้างอิง: แผนงานเทคโนโลยีเหล็กและเหล็กกล้าของ IEA ปี 2022 ; รายงานประสิทธิภาพพลังงานของอุตสาหกรรมโลหะวิทยาของจีนปี 2023 ; GB/T 32960-2016 ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการนำความร้อนเหลือทิ้งของเครื่องเผาผนึกกลับมาใช้ใหม่ ; และ ASME PTC 4.4-2021 รหัสทดสอบประสิทธิภาพหม้อไอน้ำนำความร้อนเหลือทิ้ง .