หม้อต้มความร้อนเหลือทิ้งจากโลหะผสมสามารถช่วยลดต้นทุนพลังงานในโรงงานของคุณได้อย่างไร

ได้อย่างไร หม้อต้มความร้อนเหลือทิ้งจากโลหะวิทยา ประหยัดต้นทุนพลังงานในโรงงานของคุณหรือไม่?

หม้อต้มความร้อนเหลือทิ้งจากโลหะผสมสามารถลดการใช้พลังงานโดยรวมของโรงงานได้ 15% ถึง 40% ซึ่งช่วยลดต้นทุนเชื้อเพลิงได้หลายแสนดอลลาร์ต่อปี สำหรับโรงงานที่ใช้เตาหลอมเหล็ก เตาอาร์คไฟฟ้า สายการเผาผนึก หรือเตาอบโค้ก ก๊าซหุงต้มอุณหภูมิสูงปริมาณมหาศาลจะถูกปล่อยออกมาอย่างต่อเนื่อง และไม่มีระบบนำความร้อนเหลือทิ้งทางอุตสาหกรรมกลับมาใช้ใหม่ พลังงานความร้อนจะสูญเสียไปสู่ชั้นบรรยากาศ หม้อต้มนำความร้อนที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมอย่างเหมาะสมจะจับความร้อนที่สูญเสียไปเพื่อสร้างไอน้ำหรือน้ำร้อน ซึ่งสามารถขับเคลื่อนกังหัน อุ่นอากาศที่เผาไหม้ หรือจ่ายความร้อนให้กับกระบวนการได้โดยตรง ผลลัพธ์ที่ได้คือการลดรายจ่ายด้านพลังงานที่วัดผลได้อย่างยั่งยืน ควบคู่ไปกับการปล่อยก๊าซคาร์บอนที่ลดลง และการปฏิบัติตามกฎระเบียบที่ดีขึ้น บทความนี้จะอธิบายวิธีการทำงานของหม้อไอน้ำความร้อนเหลือทิ้งจากโลหะวิทยา สิ่งที่สามารถกู้คืนได้ วิธีเลือกระบบที่เหมาะสม และสิ่งที่ Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd. มอบให้ในฐานะซัพพลายเออร์หม้อไอน้ำความร้อนเหลือทิ้งเฉพาะทางสำหรับโลหะวิทยา

ต้นทุนที่แท้จริงของความร้อนจากก๊าซไอเสียที่ไม่ได้รับการบำบัดในโลหะวิทยา

กระบวนการทางโลหะวิทยาถือเป็นการดำเนินงานที่ใช้พลังงานมากที่สุดในอุตสาหกรรมหนัก โรงงานเหล็กทั่วไปที่ใช้พลังงาน 4 ถึง 6 GJ ต่อตันของเหล็กดิบที่ผลิตได้ จะปฏิเสธพลังงานระหว่าง 30% ถึง 50% ว่าเป็นการสูญเสียความร้อน ซึ่งเป็นส่วนแบ่งที่ใหญ่ที่สุดที่ปล่อยออกมาจากปล่องก๊าซไอเสีย เมื่อวัดในโรงงานเหล็กขนาดกลางที่ผลิต 1 ล้านตันต่อปี ซึ่งแปลงเป็นพลังงานความร้อนที่สูญเปล่าหลายเพตะจูลต่อปี ในราคาก๊าซธรรมชาติทางอุตสาหกรรม แม้แต่การสูญเสีย 20% จากการติดตั้งอุปกรณ์นำความร้อนเหลือทิ้งจากก๊าซไอเสียมาใช้ ก็สามารถช่วยประหยัดเงินได้มากกว่า 1 ล้านเหรียญสหรัฐต่อปี

นอกเหนือจากการประหยัดต้นทุนเชื้อเพลิงโดยตรงแล้ว ความร้อนเหลือทิ้งที่ไม่ได้รับการบำบัดยังมีบทลงโทษรองอีกด้วย เช่น ระบบทำความเย็นจะต้องรองรับภาระความร้อนที่มากขึ้น การปล่อยความร้อนในชั้นบรรยากาศทำให้อุณหภูมิโดยรอบในและรอบๆ โรงงานสูงขึ้น และหน่วยงานกำกับดูแลในเขตอำนาจศาลหลายแห่งกำลังเข้มงวดมาตรฐานการปล่อยก๊าซเรือนกระจกที่ลงโทษทางอ้อมจากการขาดประสิทธิภาพด้านความร้อน ระบบนำความร้อนเหลือทิ้งทางอุตสาหกรรมที่ได้รับการออกแบบมาอย่างดีมาแก้ไขปัจจัยเหล่านี้ทั้งหมดพร้อมกัน ทำให้เป็นหนึ่งในการลงทุนที่ให้ผลตอบแทนสูงสุดสำหรับผู้ปฏิบัติงานในโรงงานโลหะวิทยา

แผนภูมิด้านบนแสดงให้เห็นว่าไอเสียจากก๊าซไอเสียคิดเป็นประมาณ 40% ของการสูญเสียความร้อนทั้งหมดในโรงงานเหล็กแบบครบวงจรทั่วไป โดยถือเป็นแหล่งเดียวที่ใหญ่ที่สุด การสูญเสียน้ำหล่อเย็นเป็นอันดับสองที่ประมาณ 24% ตามมาด้วยความร้อนจากตะกรัน (16%) การแผ่รังสีพื้นผิว (12%) และการสูญเสียเบ็ดเตล็ดอื่น ๆ (8%) การทำความเข้าใจการกระจายนี้เป็นสิ่งสำคัญสำหรับวิศวกรโรงงาน เพราะมันเผยให้เห็นว่าอุปกรณ์นำความร้อนเหลือทิ้งจากก๊าซไอเสียให้ผลตอบแทนจากการลงทุนสูงสุด ประเภทการสูญเสียที่เหลือ แม้จะมีความหมาย แต่ก็ต้องการโซลูชันที่ซับซ้อนหรือใช้เงินทุนสูงในการจับภาพ การจัดลำดับความสำคัญของหม้อต้มความร้อนเหลือทิ้งจากโลหะวิทยาคุณภาพสูงจึงเป็นหนทางที่ตรงที่สุดในการลดต้นทุนด้านพลังงาน เมื่อความร้อนจากก๊าซไอเสียถูกดักจับและนำไปใช้ประโยชน์ โรงงานต่างๆ สามารถนำเงินที่ประหยัดได้กลับมาลงทุนใหม่เพื่อจัดการกับแหล่งที่มาของการสูญเสียที่ใหญ่เป็นอันดับถัดไปอย่างเป็นระบบ

วิธีการทำงานของหม้อต้มความร้อนเหลือทิ้งจากโลหะวิทยา: หลักการหลัก

หม้อต้มความร้อนทิ้ง - บางครั้งเรียกว่าหม้อต้มนำความร้อนกลับคืนหรือ WHB - คือเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่ใช้ก๊าซไอเสียร้อนจากกระบวนการทางอุตสาหกรรมเพื่อสร้างไอน้ำหรือน้ำร้อน โดยไม่มีการเผาไหม้เชื้อเพลิงเพิ่มเติม ในการใช้งานด้านโลหะวิทยา อุณหภูมิของก๊าซไอเสียที่ทางเข้าของหม้อไอน้ำโดยทั่วไปจะอยู่ในช่วงตั้งแต่ 400°C ถึงมากกว่า 1,000°C ขึ้นอยู่กับกระบวนการต้นทาง หม้อไอน้ำจะถ่ายเทพลังงานความร้อนนี้ไปยังของไหลทำงาน (โดยปกติจะเป็นน้ำ) ที่ไหลเวียนผ่านท่อหรือขดลวด และเพิ่มเป็นสภาวะไอน้ำเพื่อใช้ในขั้นตอนท้ายน้ำ

การออกแบบพื้นฐานประกอบด้วยโซนการถ่ายเทความร้อนหลายโซน:

• ส่วนการฉายรังสี: ตั้งอยู่ใกล้กับช่องก๊าซอุณหภูมิสูงมากที่สุด โซนนี้จะดูดซับความร้อนจากการแผ่รังสีจากกระแสปล่องควัน ได้รับการออกแบบให้มีผนังบุด้วยวัสดุทนไฟและท่อที่มีระยะห่างกันอย่างกว้างขวางเพื่อรองรับภาระความร้อนสูงสุดโดยไม่เกิดความเสียหาย
• ส่วนการพาความร้อน: เมื่อก๊าซเย็นตัวลงและการแผ่รังสีลดลง การถ่ายเทความร้อนแบบพาความร้อนจะมีความสำคัญมากขึ้น มัดท่อถูกจัดเรียงเพื่อเพิ่มพื้นที่ผิวและความปั่นป่วนให้สูงสุดเพื่อการแลกเปลี่ยนความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพ
• เครื่องประหยัด: ที่ปลายด้านเย็นของหม้อไอน้ำ เครื่องประหยัดจะอุ่นน้ำป้อนของหม้อไอน้ำโดยใช้ความร้อนเกรดต่ำที่เหลืออยู่ เพื่อนำพลังงานกลับคืนมาสูงสุดที่เป็นไปได้ก่อนที่ก๊าซไอเสียจะออก
• ถังอบไอน้ำ: ส่วนประกอบส่วนกลางที่ใช้แยกไอน้ำออกจากน้ำ ช่วยรักษาแรงดันและคุณภาพสำหรับการใช้ปลายน้ำ
• เครื่องเป่าลมเขม่าและถังเก็บฝุ่น: กลไกในการจัดการการสะสมของอนุภาคบนพื้นผิวการถ่ายเทความร้อน ซึ่งเป็นปัญหาสำคัญในสภาพแวดล้อมทางโลหะวิทยาที่มีปริมาณฝุ่นสูง

Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd. ก่อตั้งขึ้นในปี พ.ศ. 2548 ได้สร้างขีดความสามารถภายในบริษัทโดยสมบูรณ์ ครอบคลุมการพัฒนาท่อความร้อน การบัดกรีด้วยนิกเกิล และการผลิตภาชนะรับความดัน ช่วยให้สามารถบูรณาการระบบย่อยทั้งหมดเหล่านี้เข้ากับอุปกรณ์นำความร้อนเหลือทิ้งทางอุตสาหกรรมที่ออกแบบเป็นพิเศษและเชื่อถือได้

การใช้งานทางโลหะวิทยาที่สำคัญและอัตราการนำพลังงานกลับมาใช้ใหม่ได้

กระบวนการทางโลหะวิทยาที่แตกต่างกันจะผลิตก๊าซไอเสียที่มีโปรไฟล์อุณหภูมิ องค์ประกอบ และปริมาณฝุ่นที่แตกต่างกัน การออกแบบระบบหม้อไอน้ำนำความร้อนกลับคืนทางอุตสาหกรรมที่เหมาะสมจะต้องคำนึงถึงความแตกต่างเหล่านี้ด้วย ด้านล่างนี้เป็นบทสรุปของการใช้งานที่สำคัญ:

กระบวนการถลุงที่ไม่ใช่เหล็ก เช่น การถลุงทองแดงและตะกั่ว ให้ศักยภาพในการนำความร้อนกลับคืนมาสูงสุด ซึ่งมักจะอยู่ที่ 30% ถึง 50% เนื่องจากอุณหภูมิของก๊าซทางเข้าที่สูงมากเกิน 1,000°C และความซับซ้อนของฝุ่นที่ค่อนข้างต่ำ ก๊าซเตาอบโค้กให้การฟื้นตัวที่ดีเยี่ยมเช่นเดียวกัน สำหรับเครื่องเผาผนึก ปริมาณฝุ่นที่สูง (สูงถึง 100 กรัม/นิวตันเมตร) เป็นข้อจำกัดในการออกแบบที่สำคัญ: หม้อไอน้ำจะต้องรวมเอาการเป่าเขม่าที่แข็งแกร่ง ชั้นท่อที่ขยายออก และถังเก็บฝุ่นที่มีประสิทธิภาพเพื่อป้องกันการเปรอะเปื้อนและรักษาประสิทธิภาพการระบายความร้อนตลอดอายุการใช้งานของอุปกรณ์

แผนภูมิเส้นด้านบนเปรียบเทียบแนวโน้มประสิทธิภาพการนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่ระหว่างการออกแบบหม้อต้มน้ำร้อนทิ้งแบบท่อดับเพลิงและแบบท่อน้ำตลอดช่วงอุณหภูมิก๊าซทางเข้าตั้งแต่ 300°C ถึง 1,100°C การกำหนดค่าท่อน้ำมีประสิทธิภาพเหนือกว่าการออกแบบท่อดับเพลิงที่อุณหภูมิสูงขึ้นอย่างต่อเนื่อง โดยหลักแล้วเป็นเพราะหม้อต้มน้ำแบบท่อน้ำช่วยให้การจัดเรียงท่อมีความยืดหยุ่นมากขึ้น แรงดันไอน้ำที่สูงขึ้น และปรับตัวเข้ากับสภาวะก๊าซที่ผันผวนซึ่งพบได้ทั่วไปในสภาพแวดล้อมทางโลหะวิทยาได้ดีขึ้น ที่อุณหภูมิทางเข้า 1,100°C ท่อน้ำ WHB อาจได้รับค่าประสิทธิภาพที่ใกล้ถึง 50% ในขณะที่การออกแบบท่อดับเพลิงจะสูงถึงประมาณ 42% อย่างไรก็ตาม สำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิต่ำ เช่น ไอเสียจากเตาหลอมร้อนที่อุณหภูมิ 300–450°C ช่องว่างด้านประสิทธิภาพจะแคบลงอย่างมาก และอาจเลือกใช้การออกแบบท่อดับเพลิงเนื่องจากการก่อสร้างที่ง่ายกว่าและความต้องการในการบำรุงรักษาที่ต่ำกว่า วิศวกรโรงงานควรประเมินกลุ่มการออกแบบทั้งสองกลุ่มโดยเทียบกับข้อมูลกระบวนการเฉพาะของตนก่อนที่จะสรุปข้อกำหนดเฉพาะ

การเลือกระบบนำความร้อนเหลือทิ้งทางอุตสาหกรรมกลับมาใช้ใหม่: พารามิเตอร์การออกแบบที่สำคัญ

การเลือกระบบหม้อไอน้ำนำความร้อนกลับคืนทางอุตสาหกรรมที่เหมาะสมสำหรับโรงงานโลหะวิทยาไม่ใช่การเลือกแค็ตตาล็อก แต่ต้องมีการประเมินทางวิศวกรรมอย่างละเอียด พารามิเตอร์ต่อไปนี้เป็นพื้นฐานของข้อกำหนด WHB ที่น่าเชื่อถือ

โปรไฟล์ปริมาณก๊าซไอเสียและอุณหภูมิ

อัตราการไหลของก๊าซไอเสีย (เป็น Nm³/h หรือ kg/s) และอุณหภูมิทางเข้าจะเป็นตัวกำหนดหน้าที่ทางความร้อนของหม้อไอน้ำโดยตรง ในกระบวนการแบบกลุ่ม เช่น การผลิตเหล็กด้วยเตาอาร์คไฟฟ้า ปริมาณก๊าซและอุณหภูมิจะผันผวนอย่างมีนัยสำคัญในแต่ละรอบความร้อน WHB ต้องได้รับการออกแบบให้รองรับทั้งสภาวะสูงสุดโดยไม่มีความเสียหาย และสภาวะโหลดต่ำโดยไม่มีปัญหาการควบแน่น ซัพพลายเออร์หม้อต้มความร้อนเหลือทิ้งจากโลหะวิทยาที่เชื่อถือได้จะทำการสร้างแบบจำลองความร้อนแบบไดนามิกเพื่อสร้างขอบเขตการปฏิบัติงาน

องค์ประกอบของก๊าซไอเสียและปริมาณฝุ่น

ก๊าซโลหะมักประกอบด้วยสารประกอบกำมะถัน ฮาโลเจน ไอระเหยของโลหะหนัก และอนุภาคที่มีนัยสำคัญ ซัลเฟอร์ไดออกไซด์สามารถสร้างกรดซัลฟิวริกใต้จุดน้ำค้างของกรด (โดยทั่วไปจะมีอุณหภูมิ 130–180°C ขึ้นอยู่กับความเข้มข้นของ SO₂) ทำให้เกิดการกัดกร่อนอย่างรุนแรงบนพื้นผิวปลายน้ำ การออกแบบหม้อไอน้ำต้องรักษาอุณหภูมิพื้นผิวท่อด้านก๊าซให้สูงกว่าจุดน้ำค้างของกรดในสภาพแวดล้อมที่มีกำมะถัน ปริมาณฝุ่นสูง (มากกว่า 30 ก./นิวตันเมตร) ต้องใช้ระยะท่อกว้าง ระบบเป่าเขม่าที่มีประสิทธิภาพ และฮอปเปอร์ที่มีกลไกการปล่อยที่เชื่อถือได้เพื่อป้องกันการเกาะติด

พารามิเตอร์ Steam ที่จำเป็น

การใช้ไอน้ำที่นำกลับมาใช้ใหม่ตามวัตถุประสงค์ ไม่ว่าจะเพื่อการผลิตไฟฟ้า การทำความร้อนในกระบวนการ หรือสาธารณูปโภคในโรงงาน จะเป็นตัวกำหนดแรงดันและอุณหภูมิของไอน้ำที่ต้องการ โดยทั่วไปแล้วกังหันผลิตไฟฟ้าต้องการไอน้ำร้อนยวดยิ่งที่ความดันสูงกว่า 4 MPa ในขณะที่การให้ความร้อนในกระบวนการอาจพอใจกับไอน้ำอิ่มตัวที่ 0.5 ถึง 2.0 MPa การออกแบบหม้อไอน้ำและการเลือกใช้วัสดุเป็นไปตามข้อกำหนดเหล่านี้โดยตรง เรือแรงดันสูงจะต้องเป็นไปตามมาตรฐานเรือรับแรงดันระดับชาติและนานาชาติ ซึ่งเป็นขอบเขตที่ความสามารถในการผลิตเรือรับแรงดันภายในบริษัทของ Jiangsu Shineng ให้การควบคุมทางวิศวกรรมที่สำคัญ

การเลือกใช้วัสดุเพื่ออายุยืนยาว

เหล็กกล้าคาร์บอนนั้นเพียงพอสำหรับอุณหภูมิปานกลางและกระแสก๊าซที่สะอาด แต่การใช้งานด้านโลหะวิทยาจำนวนมากจำเป็นต้องใช้โลหะผสมเหล็ก เหล็กกล้าไร้สนิม หรือโลหะผสมที่มีนิกเกิลเป็นส่วนประกอบหลักในบริเวณที่มีอุณหภูมิสูงและมีฤทธิ์กัดกร่อน ข้อต่อแบบ Tube-to-tubesheet ในโซนอุณหภูมิสูงจะต้องเชื่อมและขยายด้วยการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวด ความสามารถในการบัดกรีโดยใช้นิกเกิลของ Jiangsu Shineng ซึ่งพัฒนาขึ้นภายในบริษัทมานานกว่าสองทศวรรษ ตอบสนองความต้องการการเชื่อมที่มีความต้องการมากที่สุดในการประกอบท่อความร้อนและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่อุณหภูมิสูง

การหาปริมาณพลังงานและการประหยัดต้นทุน: กรอบการทำงานเชิงปฏิบัติ

วิศวกรโรงงานและทีมจัดซื้อต้องการข้อมูลทางการเงินที่เป็นรูปธรรมเพื่อพิสูจน์การลงทุนของ WHB ให้กับฝ่ายบริหาร กรอบการทำงานต่อไปนี้แสดงวิธีการวัดปริมาณการประหยัดที่อาจเกิดขึ้น โดยใช้ตัวอย่างการใช้งานเครื่องเผาผนึกที่เป็นตัวแทน

ตัวอย่าง: เครื่องซินเตอร์ที่มีก๊าซไอเสีย 150,000 Nm³/ชม. ที่อุณหภูมิเฉลี่ย 380°C

• พลังงานความร้อนที่มีอยู่ในก๊าซไอเสีย: ประมาณ 18 MW
• อัตราการนำความร้อนกลับคืนมาได้ (หลังจากคำนึงถึงอุณหภูมิปล่องขั้นต่ำแล้ว): 22 – 28% หรือ ~4.0 – 5.0 MW ที่นำกลับมาใช้ใหม่
• ไอน้ำที่ผลิตได้ (ที่ 1.6 MPa อิ่มตัว): ประมาณ 6.5 – 8.0 ตัน/ชั่วโมง
• มูลค่าไอน้ำต่อปีที่เทียบเท่ากัน (แทนที่เชื้อเพลิงหม้อไอน้ำที่ 30 เหรียญสหรัฐ/กิกะจูล): 1.1 – 1.4 ล้านเหรียญสหรัฐต่อปี
• ต้นทุนการติดตั้งโดยทั่วไปสำหรับอุปกรณ์นำความร้อนเหลือทิ้งจากก๊าซไอเสียขนาดนี้: 1.5 – 2.5 ล้านเหรียญสหรัฐ
• ระยะเวลาคืนทุนง่าย: 1.5 – 2.5 ปี

ตัวอย่างนี้แสดงให้เห็นว่าเหตุใดระบบการนำความร้อนกลับคืนมาแบบประหยัดพลังงานในโลหะวิทยาจึงคืนทุนได้ภายใน 2 ถึง 3 ปี ซึ่งเป็นผลตอบแทนที่น่าสนใจสำหรับอุปกรณ์ทุนที่มีอายุการใช้งานการออกแบบ 15 ถึง 25 ปี โครงการต่างๆ ในอุตสาหกรรมเคมีถ่านหินและแอมโมเนียสังเคราะห์ ซึ่ง Jiangsu Shineng ดำเนินการอยู่ด้วย มักจะให้ผลตอบแทนที่ใกล้เคียงกันหรือเร็วกว่า เนื่องจากกระบวนการเหล่านั้นมีอุณหภูมิสูงอย่างต่อเนื่อง

แผนภูมิคอลัมน์ด้านบนแสดงระยะเวลาคืนทุนอย่างง่ายสำหรับการติดตั้งหม้อต้มความร้อนเหลือทิ้งในภาคอุตสาหกรรมโลหะวิทยาและกระบวนการหลักห้าแห่ง การถลุงแร่ที่ไม่ใช่เหล็กสามารถคืนทุนได้เร็วที่สุดในเวลาประมาณ 1.5 ปี โดยได้แรงหนุนจากอุณหภูมิก๊าซไอเสียที่สูงและความประหยัดในการสร้างไอน้ำ การใช้งานเตาอบโค้กและการเผาผนึกโดยทั่วไปจะใช้เวลาคืนทุนภายใน 2.0 ถึง 2.3 ปี ในขณะที่การติดตั้งสารเคมีถ่านหินและเตาถลุงเหล็กจะใช้เวลาประมาณ 2.5 ถึง 3.0 ปี ตัวเลขเหล่านี้ถือว่าการดำเนินงานต่อเนื่องหรือใกล้เคียงกันโดยมีสภาพก๊าซที่เหมาะสม การคืนทุนจริงสำหรับโรงงานเฉพาะจะขึ้นอยู่กับชั่วโมงการทำงานต่อปี ราคาพลังงานในท้องถิ่น ค่าบำรุงรักษา และต้นทุนทุนของอุปกรณ์นำความร้อนเหลือทิ้งทางอุตสาหกรรมที่เลือกกลับมาใช้ใหม่ แม้แต่สถานการณ์การคืนทุนที่ยาวนานที่สุดที่แสดงไว้ — เตาหลอมเหล็กที่ 3.0 ปี — ยังแสดงถึงผลตอบแทนที่ยอดเยี่ยมสำหรับอุปกรณ์ทุนอุตสาหกรรมที่โดยทั่วไปแล้วออกแบบมาเพื่ออายุการใช้งาน 20 ปี

ภาชนะรับแรงดันและถังเก็บ: โครงสร้างพื้นฐานแบบบูรณาการเบื้องหลังระบบ WHB

หม้อต้มความร้อนเหลือทิ้งจากโลหะวิทยาไม่ทำงานแยกกัน เป็นส่วนหนึ่งของโครงสร้างพื้นฐานการจัดการความร้อนและของเหลวที่กว้างขึ้น ซึ่งโดยทั่วไปจะประกอบด้วยภาชนะรับแรงดันทางอุตสาหกรรม ถังเก็บสารเคมี และอุปกรณ์กระบวนการที่เชื่อมต่อถึงกัน การทำความเข้าใจองค์ประกอบสนับสนุนเหล่านี้ถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับทีมจัดซื้อที่วางแผนการติดตั้งการนำพลังงานกลับมาใช้ใหม่ทั้งหมด

ภาชนะรับแรงดันอุตสาหกรรม

ถังอบไอน้ำที่เป็นหัวใจสำคัญของ WHB ก็คือภาชนะรับความดัน ซึ่งออกแบบและผลิตตามรหัสภาชนะรับความดันของประเทศ (เช่น GB 150 ในจีน, ASME Section VIII ในอเมริกาเหนือ หรือ PED ในยุโรป) นอกเหนือจากถังอบไอน้ำแล้ว ภาชนะรับแรงดันดาวเทียมในระบบ WHB โดยทั่วไปยังรวมถึงเครื่องกำจัดอากาศป้อน แฟลชดรัมสำหรับการจัดการคอนเดนเสท และเครื่องสะสมไอน้ำเพื่อรองรับความต้องการของกระบวนการที่ไม่ต่อเนื่อง ผู้ผลิตภาชนะรับความดันในจีนที่มีความสามารถในการออกแบบและการผลิตแบบครบวงจร เช่น Jiangsu Shineng สามารถมั่นใจได้ว่าภาชนะรับความดันทั้งหมดในระบบมีมาตรฐานทางวิศวกรรมที่สอดคล้องกันและสามารถตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพได้ ทำให้ทั้งการจัดซื้อและการอนุมัติตามกฎระเบียบง่ายขึ้น

ถังเก็บสารเคมีและถังเก็บอุตสาหกรรม

ในโรงงานเคมีถ่านหินและแอมโมเนียสังเคราะห์ ซึ่งเป็นตลาดหลักสองแห่งสำหรับ Jiangsu Shineng WHB ป้อนไอน้ำเข้าสู่กระบวนการที่ต้องใช้ถังเก็บสารเคมีสำหรับวัตถุดิบ สารตัวกลาง และผลิตภัณฑ์ ถังเก็บอุตสาหกรรมในสภาพแวดล้อมเหล่านี้ต้องจัดการกับตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อน (แอมโมเนีย เมทานอล กรด) ที่ความดันและอุณหภูมิสูงขึ้น ซัพพลายเออร์ถังเก็บสารเคมีที่ผลิต WHB และภาชนะรับความดันของบริษัทสามารถปรับการรวมระบบ มาตรฐานหน้าแปลน และเค้าโครงท่อให้เหมาะสม ช่วยลดทั้งชั่วโมงวิศวกรรมและต้นทุนการติดตั้งนอกสถานที่

แผนภูมิเรดาร์ด้านบนแสดงให้เห็นว่าซัพพลายเออร์แบบครบวงจรซึ่งมีความเชี่ยวชาญเชิงลึกครอบคลุมการออกแบบหม้อต้มความร้อนเหลือทิ้ง การสร้างภาชนะรับแรงดัน การพัฒนาท่อความร้อน การผลิตถังเก็บ อุปกรณ์กระบวนการทางเคมี และการผลิตตามสั่ง ให้ผลลัพธ์ที่แข็งแกร่งกว่ากลุ่มผู้ขายที่แยกกันอย่างวัดผลได้อย่างไร Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd. ครอบคลุมมิติความสามารถทั้ง 6 ด้านจากโรงงานแห่งเดียว ซึ่งก่อตั้งขึ้นในปี 2548 ด้วยการพัฒนาผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่องตลอดสองทศวรรษ ขนาดที่ได้รับคะแนนสูงสุดในโปรไฟล์นี้คือการออกแบบ WHB ที่ 95% ซึ่งสะท้อนถึงจุดมุ่งเน้นหลักของบริษัทในด้านระบบการนำความร้อนเหลือทิ้งจากก๊าซไอเสียกลับมาใช้ใหม่ ความสามารถในการผลิตตามสั่ง (92%) และการผลิตภาชนะรับความดัน (90%) ถือเป็นจุดแข็งสามอันดับแรก สำหรับผู้ปฏิบัติงานในโรงงาน การบูรณาการนี้ช่วยลดความเสี่ยงในการจัดการอินเทอร์เฟซระหว่างซัพพลายเออร์ ลดต้นทุนการประสานงานด้านวิศวกรรม และลดความยุ่งยากในการรับประกันและความรับผิดชอบในการบริการตลอดอายุการใช้งานของอุปกรณ์

การรักษาประสิทธิภาพของ WHB: ข้อควรพิจารณาในการปฏิบัติงานและการบำรุงรักษา

หม้อต้มความร้อนเหลือทิ้งจากโลหะวิทยาที่ได้รับการบำรุงรักษาอย่างดีสามารถรักษาประสิทธิภาพเชิงความร้อนที่ออกแบบเริ่มแรกได้มากกว่า 90% ตลอดอายุการใช้งาน อย่างไรก็ตาม หากไม่มีโปรแกรมการบำรุงรักษาที่เหมาะสม ประสิทธิภาพจะลดลง 10–20% ภายในสามปีแรกไม่ใช่เรื่องแปลก ซึ่งแปลโดยตรงเป็นการประหยัดพลังงานที่สูญเสียไป แนวปฏิบัติในการปฏิบัติงานต่อไปนี้มีความสำคัญ

การเป่าเขม่าและการทำความสะอาดท่อ

การสะสมของอนุภาคบนพื้นผิวท่อถ่ายเทความร้อนเป็นสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของการลดประสิทธิภาพใน WHB ด้านโลหะวิทยา แม้แต่ฝุ่นเหล็กออกไซด์ที่สะสมอยู่ 1 มม. ก็สามารถลดค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนในพื้นที่ได้ 15–25% ควรตั้งโปรแกรมระบบเป่าเขม่าอัตโนมัติโดยใช้ไอน้ำหรืออากาศอัดให้ทำงานตามช่วงเวลาที่ปรับเทียบกับปริมาณฝุ่นจริงของกระบวนการเฉพาะ การทำความสะอาดท่อแบบแมนนวลระหว่างการปิดซ่อมบำรุงตามแผนก็ถือเป็นสิ่งสำคัญเช่นกัน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในส่วนการพาความร้อนและตัวประหยัดซึ่งการสะสมของคราบสะสมเด่นชัดที่สุด

การบำบัดน้ำและเคมีหม้อไอน้ำ

คุณภาพน้ำป้อนของหม้อไอน้ำส่งผลโดยตรงต่ออายุการใช้งานของท่อและประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนที่ฝั่งน้ำ การก่อตัวของตะกรันจากน้ำกระด้าง (แคลเซียมและแมกนีเซียมคาร์บอเนต) ทำให้เกิดชั้นฉนวนบนพื้นผิวด้านในของท่อ — สเกลแคลเซียมคาร์บอเนต 0.5 มม. สามารถเพิ่มการใช้เชื้อเพลิง (หรือลดการนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่) ได้ประมาณ 3–5% ออกซิเจนที่ละลายในน้ำป้อนทำให้เกิดการกัดกร่อนแบบรูพรุน โปรแกรมการบำบัดน้ำที่ครอบคลุมซึ่งรวมถึงการทำให้อ่อนลง การกำจัดอากาศ และการใช้สารเคมี (สารกำจัดออกซิเจน สารปรับสภาพ pH สารยับยั้งตะกรัน) มีความสำคัญพอๆ กับฮาร์ดแวร์ของหม้อไอน้ำ

การตรวจสอบและเครื่องมือวัด

การติดตั้งระบบนำความร้อนทิ้งอุตสาหกรรมสมัยใหม่กลับมาใช้ใหม่ได้ประโยชน์จากการตรวจสอบตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพหลักอย่างต่อเนื่อง ได้แก่ อุณหภูมิของก๊าซไอเสียที่ทางเข้าและทางออกของหม้อไอน้ำ แรงดันตกคร่อมฝั่งท่อ ไอน้ำที่ปล่อยออกมา การไหลของน้ำป้อน และค่าการนำไฟฟ้าที่ระเบิด แนวโน้มค่าเหล่านี้เมื่อเวลาผ่านไปช่วยให้ทีมบำรุงรักษาตรวจพบการเปรอะเปื้อน การปรับขนาด หรือการเสื่อมสภาพทางกลไกได้ตั้งแต่เนิ่นๆ ก่อนที่จะทำให้ประสิทธิภาพลดลงอย่างมากหรืออุปกรณ์เสียหาย Jiangsu Shineng ออกแบบระบบหม้อไอน้ำนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่ในอุตสาหกรรมพร้อมหัวฉีดเครื่องมือวัดและอินเทอร์เฟซการควบคุมที่เหมาะสำหรับการใช้งานร่วมกับระบบ DCS หรือ SCADA ของโรงงาน

รูปที่ 5 แสดงให้เห็นการเปรียบเทียบที่สำคัญที่สุดในทางปฏิบัติประการหนึ่งในการดำเนินงานของ WHB: วิถีประสิทธิภาพที่แตกต่างกันของระบบที่มีการบำรุงรักษาเทียบกับระบบที่ไม่ได้รับการบำรุงรักษาในช่วงระยะเวลาห้าปี หม้อต้มนำความร้อนกลับคืนที่ได้รับการดูแลอย่างดีจะรักษาประสิทธิภาพเชิงความร้อนเดิมไว้ประมาณ 94% ในปีที่ 5 ซึ่งสะท้อนให้เห็นเพียงการเสื่อมสภาพตามธรรมชาติของพื้นผิวการถ่ายเทความร้อนและฉนวนเท่านั้น ในทางตรงกันข้าม ระบบที่ไม่ได้รับการดูแลสามารถลดประสิทธิภาพลงต่ำกว่า 75% ภายในห้าปี ซึ่งแสดงถึงการสูญเสียความสามารถในการกู้คืนพลังงานการออกแบบมากกว่าหนึ่งในสี่ สำหรับระบบที่สร้างมูลค่าไอน้ำเท่ากับ 1.2 ล้านเหรียญสหรัฐต่อปี การย่อยสลายดังกล่าวจะแปลงเป็นเงินออมที่สูญเสียไป 300,000 เหรียญสหรัฐหรือมากกว่าต่อปี ข้อมูลดังกล่าวเน้นย้ำว่าการลงทุนในการบำรุงรักษา เช่น การเป่าเขม่า การบำบัดน้ำ การตรวจสอบท่อ และการบำรุงรักษาเครื่องมือ ไม่ใช่ต้นทุนค่าโสหุ้ยที่เป็นทางเลือก แต่เป็นตัวช่วยโดยตรงของการประหยัดพลังงานที่พิสูจน์ให้เห็นถึงการลงทุนของ WHB ตั้งแต่แรก

เหตุใดจึงเลือก Jiangsu Shineng เป็นผู้จัดหาหม้อต้มความร้อนเหลือทิ้งจากโลหะวิทยาของคุณ

Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd. ก่อตั้งขึ้นในปี 2548 โดยได้พัฒนาจนเป็นผู้ผลิตระบบนำความร้อนเหลือทิ้งจากก๊าซไอเสียและอุปกรณ์กระบวนการทางเคมีแบบครบวงจรในแนวดิ่ง โดยส่งออกไปยังตลาดต่างประเทศทั่วเอเชีย ตะวันออกกลาง และอื่นๆ อีกมากมาย การสร้างความแตกต่างทางการแข่งขันของบริษัทขึ้นอยู่กับข้อได้เปรียบทางโครงสร้างหลายประการ

ความสามารถภายในองค์กรอย่างเต็มที่

Jiangsu Shineng ต่างจากผู้จัดจำหน่ายหรือผู้รวมโครงการที่จ้างบุคคลภายนอกในการผลิต โดยรักษาความสามารถด้านวิศวกรรมและการผลิตภายในบริษัทไว้อย่างสมบูรณ์ ไม่ว่าจะเป็นการวิจัยและพัฒนาและการผลิตท่อความร้อน การประสานด้วยนิกเกิลสำหรับข้อต่อที่มีอุณหภูมิสูง การผลิตภาชนะรับความดัน รวมถึงการทดสอบและการตรวจสอบน้ำ และการผลิตถังเก็บในอุตสาหกรรม ซึ่งหมายความว่าลูกค้าจะได้รับความรับผิดชอบทางวิศวกรรมเพียงจุดเดียวตั้งแต่การออกแบบการระบายความร้อนเบื้องต้นไปจนถึงการทดสอบการยอมรับจากโรงงานในขั้นสุดท้าย

ประสบการณ์หลายอุตสาหกรรม

อุปกรณ์นำความร้อนทิ้งทางอุตสาหกรรมของ Jiangsu Shineng ได้ถูกนำไปใช้ในอุตสาหกรรมเคมีถ่านหิน โลหะวิทยา การผลิตกระแสไฟฟ้า และแอมโมเนียสังเคราะห์ แต่ละภาคส่วนนำเสนอองค์ประกอบของก๊าซ คุณลักษณะของฝุ่น และโปรไฟล์ความต้องการไอน้ำที่แตกต่างกัน ประสบการณ์ข้ามอุตสาหกรรมนี้ช่วยให้ทีมวิศวกรสามารถคาดการณ์ปัญหาที่ซัพพลายเออร์ในอุตสาหกรรมเดียวอาจไม่รู้จัก เช่น ปฏิสัมพันธ์ระหว่างการควบแน่นของน้ำมันดินในเตาอบโค้กและความเปรอะเปื้อนของท่อหม้อไอน้ำ หรือความท้าทายในการจัดการจุดน้ำค้างของกรดในกระแสก๊าซโลหะวิทยาที่อุดมด้วยกำมะถัน

วิศวกรรมที่กำหนดเองเป็นแนวทางปฏิบัติมาตรฐาน

พืชโลหะวิทยาไม่สม่ำเสมอ โรงงานแต่ละแห่งมีอัตราการไหลของก๊าซ โปรไฟล์อุณหภูมิ ข้อจำกัดด้านพื้นที่ สภาพเครือข่ายไอน้ำ และข้อกำหนดด้านกฎระเบียบที่แตกต่างกัน แนวทางของ Jiangsu Shineng ถือว่าการออกแบบและการผลิตเครื่องปฏิกรณ์เคมีแบบกำหนดเอง อุปกรณ์กระบวนการทางเคมีแบบครบวงจร และข้อกำหนดของเครื่องปฏิกรณ์เคมีอุตสาหกรรมแบบกำหนดเอง ถือเป็นการส่งมอบมาตรฐานมากกว่าข้อยกเว้น โครงการ WHB ทุกโครงการเริ่มต้นด้วยการตรวจสอบข้อมูลกระบวนการโดยละเอียด และจบลงด้วยเอกสารที่เหมาะสมกับกรอบการกำกับดูแลระดับชาติของลูกค้า ไม่ว่าจะเป็นมาตรฐาน GB ของจีนหรือรหัสสากล

ประสบการณ์การส่งออกและการปฏิบัติตามมาตรฐานสากล

หลังจากประสบความสำเร็จในการส่งออกไปยังตลาดต่างประเทศ Jiangsu Shineng มีประสบการณ์ในการปรับการออกแบบให้เข้ากับ ASME, PED และมาตรฐานภาชนะรับความดันและตัวแลกเปลี่ยนความร้อนระหว่างประเทศอื่น ๆ ทีมจัดซื้อระหว่างประเทศสามารถมีส่วนร่วมด้วยความมั่นใจว่าเอกสาร การตรวจสอบย้อนกลับของวัสดุ บันทึกการตรวจสอบ และการเตรียมการเป็นพยานจากบุคคลที่สามได้รับการจัดการเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการดำเนินโครงการตามปกติ

คำถามที่พบบ่อย

คำถามที่ 1: หม้อต้มน้ำร้อนเหลือทิ้งจากโลหะวิทยามีอายุการใช้งานโดยทั่วไปเท่าใด

หม้อต้มความร้อนเหลือทิ้งจากโลหะวิทยาที่ได้รับการออกแบบอย่างดีและได้รับการบำรุงรักษาอย่างเหมาะสม โดยทั่วไปจะมีอายุการใช้งานการออกแบบที่ 15 ถึง 25 ปี อายุการใช้งานจริงขึ้นอยู่กับการกัดกร่อนของก๊าซไอเสีย คุณภาพของโปรแกรมการบำบัดน้ำป้อน และความเข้มงวดของกำหนดการบำรุงรักษา ส่วนประกอบที่สึกหรอที่สำคัญ เช่น หัวฉีดเขม่า ซีลแผ่นท่อ และส่วนบุวัสดุทนไฟ จำเป็นต้องเปลี่ยนเป็นระยะในรอบ 3 ถึง 7 ปี แต่ภาชนะรับแรงดันหลักและมัดท่อยังคงสามารถใช้งานได้ตลอดอายุการใช้งานการออกแบบเต็มรูปแบบเมื่อใช้งานอย่างเหมาะสม Jiangsu Shineng ออกแบบหม้อไอน้ำนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่พร้อมชุดท่อที่เข้าถึงได้และขนาดส่วนประกอบที่เป็นมาตรฐานเพื่อลดความซับซ้อนในการบำรุงรักษาในอนาคต

คำถามที่ 2: หม้อต้มความร้อนเหลือทิ้งสามารถนำไปติดตั้งในโรงงานโลหะวิทยาที่มีอยู่เดิมได้หรือไม่ หรือต้องมีการก่อสร้างใหม่

การติดตั้งหม้อต้มความร้อนเหลือทิ้งไปยังโรงงานที่มีอยู่เดิมนั้นเป็นไปได้ทั้งหมด และจริงๆ แล้วเป็นวิธีการติดตั้ง WHB ส่วนใหญ่ ข้อจำกัดทางวิศวกรรมที่สำคัญในการปรับปรุงเพิ่มเติมคือ: รอยเท้าที่มีอยู่ภายในหรือติดกับท่อและเส้นทางก๊าซหุงต้มที่มีอยู่ การรองรับโครงสร้างสำหรับน้ำหนักที่เพิ่มขึ้นของหม้อไอน้ำและปริมาณน้ำคงคลัง การบูรณาการกับเครือข่ายไอน้ำที่มีอยู่ของโรงงาน หรือการจัดตั้งระบบจำหน่ายไอน้ำใหม่ และกำหนดเวลาการติดตั้งเพื่อลดเวลาหยุดทำงานของการผลิตให้เหลือน้อยที่สุดในระหว่างการผูกมัด ทีมวิศวกรของ Jiangsu Shineng มีประสบการณ์กว้างขวางในการปรับปรุงโครงการ WHB และสามารถให้การศึกษาเค้าโครง 3 มิติและแผนการติดตั้งแบบเป็นช่วงเพื่อลดการหยุดชะงักในการดำเนินงานของโรงงานที่กำลังดำเนินอยู่

คำถามที่ 3: หม้อต้มความร้อนเหลือทิ้งจากโลหะวิทยาสามารถจัดการความเข้มข้นของฝุ่นจากก๊าซหุงต้มได้เท่าใด

หม้อต้มความร้อนเหลือทิ้งจากโลหะวิทยาสามารถออกแบบให้จัดการกับความเข้มข้นของฝุ่นได้หลากหลาย ตั้งแต่ไม่กี่กรัมต่อลูกบาศก์เมตรปกติในการใช้งานก๊าซในเตาอบโค้ก จนถึง 200 กรัม/นิวตันเมตร หรือสูงกว่าในสภาพแวดล้อมการถลุงที่ไม่ใช่เหล็กบางประเภท ที่ปริมาณฝุ่นที่สูงขึ้น การออกแบบหม้อไอน้ำจะต้องรวมระยะท่อที่กว้างขึ้น (เพื่อลดการเชื่อมต่อและการอุดตัน) ระบบเป่าเขม่าที่แข็งแกร่งยิ่งขึ้น ถังเก็บฝุ่นที่มีความจุมากขึ้นพร้อมวาล์วระบายที่เชื่อถือได้ และการเข้าถึงการทำความสะอาดที่สามารถเข้าถึงได้เพื่อการบำรุงรักษา ในการใช้งานที่มีฝุ่นสูงมาก แนะนำให้ใช้ห้องตกตะกอนหรือตัวแยกล่วงหน้าด้วยไซโคลนที่ต้นน้ำของ WHB เพื่อลดภาระของอนุภาคที่เข้าสู่ส่วนการถ่ายเทความร้อน การใช้งานแต่ละอย่างต้องมีการประเมินของตัวเอง — Jiangsu Shineng ดำเนินการตรวจสอบคุณลักษณะของฝุ่นโดยเป็นส่วนหนึ่งของขั้นตอนก่อนวิศวกรรมมาตรฐาน

คำถามที่ 4: หม้อต้มนำความร้อนเหลือทิ้งทางอุตสาหกรรมสามารถผลิตแรงดันและอุณหภูมิไอน้ำได้เท่าใด

หม้อไอน้ำที่ใช้ความร้อนเหลือทิ้งจากอุตสาหกรรมสามารถออกแบบให้ผลิตไอน้ำผ่านแรงดันและอุณหภูมิที่หลากหลาย ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิของก๊าซไอเสียที่ไหลเข้าและการใช้งานที่ต้องการ สำหรับกระแสก๊าซอุณหภูมิต่ำ (300–450°C) ไอน้ำอิ่มตัวที่ 0.5 ถึง 1.6 MPa เป็นเอาต์พุตทั่วไป เหมาะสำหรับการทำความร้อนในกระบวนการ การกำจัดอากาศ และการจ่ายสาธารณูปโภคในโรงงาน กระแสก๊าซที่มีอุณหภูมิสูงกว่า (700–1,200°C) ช่วยให้สามารถผลิตไอน้ำร้อนยวดยิ่งที่ 3.5 ถึง 10 MPa ซึ่งเหมาะสำหรับการขับเคลื่อนเครื่องกำเนิดไฟฟ้ากังหันไอน้ำและผลิตพลังงานไฟฟ้า ความสามารถในการผลิตภาชนะรับแรงดันภายในบริษัทของ Jiangsu Shineng ครอบคลุมทุกรูปแบบตั้งแต่ภาชนะแรงดันต่ำไปจนถึงชุดถังแรงดันสูง ช่วยให้บริษัทสามารถนำเสนอการออกแบบ WHB ครอบคลุมความต้องการไอน้ำอุตสาหกรรมอย่างครบถ้วน

คำถามที่ 5: องค์ประกอบของก๊าซไอเสีย (โดยเฉพาะปริมาณกำมะถัน) ส่งผลต่อการออกแบบ WHB และการเลือกใช้วัสดุอย่างไร

สารประกอบซัลเฟอร์ในก๊าซไอเสีย ซึ่งโดยทั่วไปคือซัลเฟอร์ไดออกไซด์ (SO₂) และซัลเฟอร์ไตรออกไซด์ (SO₃) ก่อให้เกิดความเสี่ยงต่อการกัดกร่อนที่สำคัญที่สุดในการออกแบบ WHB เมื่อก๊าซไอเสียเย็นลงต่ำกว่าจุดน้ำค้างของกรด (ประมาณ 130°C สำหรับความเข้มข้น SO₃ ต่ำ และเพิ่มขึ้นเป็น 160°C หรือสูงกว่าด้วย SO₃ สูง) กรดซัลฟิวริกจะควบแน่นบนพื้นผิวท่อ และทำให้เกิดการกัดกร่อนอย่างรุนแรงภายในกรอบเวลาอันสั้น การตอบสนองทางวิศวกรรมเกี่ยวข้องกับ: รักษาอุณหภูมิผนังท่อให้สูงกว่าจุดน้ำค้างโดยการควบคุมอุณหภูมิและการไหลของน้ำป้อน การใช้วัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อน (ท่อเคลือบอีนาเมล เหล็กกล้า Corten หรือเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติก) ในบริเวณที่มีความเสี่ยงมากที่สุด และการออกแบบอุณหภูมิทางออกของอีโคโนไมเซอร์เพื่อให้มีระยะขอบความร้อนเหนือจุดน้ำค้างของกรด Jiangsu Shineng มีแนวทางการออกแบบเฉพาะสำหรับกระแสก๊าซที่ประกอบด้วยกำมะถัน ซึ่งพัฒนาผ่านประสบการณ์ในโครงการเคมีถ่านหินและโลหะวิทยา

คำถามที่ 6: ข้อมูลใดบ้างที่จำเป็นในการรับข้อเสนอทางเทคนิคสำหรับหม้อต้มน้ำร้อนเหลือทิ้งจากโลหะวิทยา

เพื่อเตรียมข้อเสนอทางเทคนิคที่น่าเชื่อถือ ซัพพลายเออร์หม้อต้มความร้อนทิ้งจากโลหะวิทยาต้องการข้อมูลกระบวนการต่อไปนี้เป็นอย่างน้อย: อัตราการไหลของก๊าซไอเสีย (Nm³/h) และอัตราการไหลของมวล; อุณหภูมิก๊าซไอเสียที่ทางเข้าของหม้อไอน้ำและอุณหภูมิทางออกสูงสุดของปล่องไฟที่อนุญาต องค์ประกอบทางเคมีของก๊าซไอเสีย (รวมถึง SO₂, CO, CO₂, H₂O, O₂ และชนิดที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเล็กน้อย) ปริมาณฝุ่นและการกระจายขนาดอนุภาค พารามิเตอร์การปล่อยไอน้ำที่ต้องการ (ความดัน อุณหภูมิ และอัตราการไหล) ความสูงของพืชและช่วงอุณหภูมิโดยรอบ ขนาดรอยเท้าที่มีอยู่ และรหัสภาชนะรับแรงดันและหม้อต้มน้ำระดับชาติหรือนานาชาติที่ต้องปฏิบัติตาม Jiangsu Shineng จัดเตรียมแบบสอบถามข้อมูลกระบวนการที่ได้มาตรฐานเพื่อแนะนำลูกค้าตลอดกระบวนการรวบรวมข้อมูลนี้ และทีมวิศวกรก็พร้อมให้ความช่วยเหลือในการรวบรวมข้อมูลในกรณีที่บันทึกการตรวจวัดโรงงานไม่สมบูรณ์