คุณควรมองหาอะไรในอุปกรณ์กระบวนการทางเคมีอุตสาหกรรม
คำตอบสั้น ๆ : เมื่อเลือก อุปกรณ์กระบวนการเคมีอุตสาหกรรม จัดลำดับความสำคัญความเข้ากันได้ของวัสดุ พิกัดแรงดันและอุณหภูมิ ความสามารถในการนำพลังงานกลับมาใช้ใหม่ และประวัติของผู้ผลิตในการผลิตตามสั่ง ไม่ว่าคุณจะจัดหา เครื่องปฏิกรณ์เคมี , ก หม้อต้มความร้อนเหลือทิ้ง , ก ภาชนะรับความดัน หรือ ถังเก็บอุตสาหกรรม การตัดสินใจซื้อแต่ละครั้งจะส่งผลโดยตรงต่อเวลาทำงานของโรงงาน ต้นทุนการดำเนินงาน และการปฏิบัติตามกฎระเบียบ การเลือกตัวเลือกเหล่านี้ให้ถูกต้องต้องใช้กรอบการประเมินที่มีโครงสร้าง ไม่ใช่รายการตรวจสอบการอ้างสิทธิ์ในโบรชัวร์
คู่มือนี้ครอบคลุมเกณฑ์การคัดเลือกหลักทุกรายการในประเภทอุปกรณ์หลักที่ใช้ อุปกรณ์กระบวนการทางเคมี โรงงาน: เครื่องปฏิกรณ์ ระบบนำความร้อนกลับคืน ภาชนะรับแรงดัน และถังเก็บ โดยอาศัยเกณฑ์มาตรฐานประสิทธิภาพของอุตสาหกรรม มาตรฐานการผลิต และความเป็นจริงในการปฏิบัติงานที่วิศวกรฝ่ายจัดซื้อพบหลังการติดตั้ง ในตอนท้าย คุณจะมีพื้นฐานในทางปฏิบัติสำหรับการประเมินใดๆ เครื่องปฏิกรณ์เคมี manufacturer , การนำความร้อนเหลือทิ้งกลับมาใช้ใหม่ ผู้จำหน่ายระบบหรือ ภาชนะรับความดัน manufacturer อย่างเท่าเทียมกัน
เหตุใดการเลือกอุปกรณ์จึงกำหนดเศรษฐศาสตร์โรงงาน
อุปกรณ์ทุนในโรงงานเคมีมีอิทธิพลอย่างไม่สมส่วนต่อต้นทุนตลอดอายุการใช้งาน การวิเคราะห์ทางอุตสาหกรรมแสดงให้เห็นอย่างสม่ำเสมอว่าราคาซื้อเริ่มแรกคิดเป็นเพียง 15 ถึง 25 เปอร์เซ็นต์ของต้นทุนการเป็นเจ้าของทั้งหมด 20 ปีสำหรับหน่วยกระบวนการหลัก ส่วนที่เหลืออีก 75 ถึง 85 เปอร์เซ็นต์มาจากการใช้พลังงาน การบำรุงรักษา การหยุดทำงาน และการเลิกใช้งานในที่สุด อ ระบบนำความร้อนกลับมาประหยัดพลังงาน ตัวอย่างเช่น ที่กู้คืนเอนทาลปีของก๊าซไอเสียเพิ่มเติมอีก 8 เปอร์เซ็นต์ สามารถจ่ายคืนส่วนเพิ่มต้นทุนส่วนเพิ่มภายในเวลาไม่ถึง 18 เดือนตามราคาก๊าซธรรมชาติทั่วไป
ข้อโต้แย้งทางเศรษฐศาสตร์นี้ใช้บังคับอย่างเท่าเทียมกันกับ เครื่องปฏิกรณ์เคมีอุตสาหกรรม การคัดเลือก โดยที่ค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนต่ำกว่าที่เหมาะสมหรือการกวนที่ไม่เพียงพอสามารถลดอัตราการแปลงลงได้ 3 ถึง 10 เปอร์เซ็นต์ ซึ่งจะกัดกร่อนผลผลิตของผลิตภัณฑ์โดยตรง มันใช้กับ ระบบหม้อไอน้ำนำความร้อนกลับมาใช้ในอุตสาหกรรม โดยที่การเปรอะเปื้อนที่ไม่สามารถควบคุมได้อาจทำให้ประสิทธิภาพเชิงความร้อนลดลง 15 เปอร์เซ็นต์ภายในสองปีการทำงาน หากไม่มีการกำหนดช่วงเวลาการเกิดเขม่าในการออกแบบดั้งเดิม และมันใช้ได้กับ ถังเก็บสารเคมี ข้อกำหนดเฉพาะ โดยที่วัสดุซับในที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้ผลิตภัณฑ์ทั้งชุดปนเปื้อนและกระตุ้นให้เกิดการเรียกคืนได้
แผนภูมิแท่งแนวนอนนี้แสดงให้เห็นว่าต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของ 20 ปีมีการกระจายไปยังหน่วยอุปกรณ์กระบวนการหลักอย่างไร การซื้อด้วยทุนเริ่มแรกคิดเป็นสัดส่วนเพียง 20 เปอร์เซ็นต์ของการใช้จ่ายตลอดอายุการใช้งาน ในขณะที่การใช้พลังงาน 35 เปอร์เซ็นต์และการบำรุงรักษาตามกำหนดเวลาที่ 25 เปอร์เซ็นต์เป็นตัวขับเคลื่อนต้นทุนหลัก การกระจายนี้อธิบายว่าทำไมการระบุหม้อต้มนำพลังงานกลับคืนหรือเครื่องปฏิกรณ์เคมีประสิทธิภาพสูงที่มีการลงทุนล่วงหน้าสูงกว่าเป็นประจำจึงให้มูลค่าในระยะยาวที่เหนือกว่า ทีมจัดซื้อจัดจ้างที่มุ่งเน้นเฉพาะต้นทุนการซื้อมักจะประเมินการใช้จ่ายทั้งหมดต่ำไปสามถึงห้าเท่า การทำความเข้าใจรายละเอียดนี้เป็นการปรับปรุงที่สำคัญที่สุดในการซื้ออุปกรณ์ทางอุตสาหกรรม
การเลือกเครื่องปฏิกรณ์เคมี: การออกแบบ วัสดุ และการจับคู่กระบวนการ
A เครื่องปฏิกรณ์เคมี เป็นหน่วยการเปลี่ยนแปลงหลักของกระบวนการผลิตใดๆ การเลือกประเภทเครื่องปฏิกรณ์ที่เหมาะสม วัสดุก่อสร้าง และกลยุทธ์การจัดการความร้อนจะเป็นตัวกำหนดว่ากระบวนการของคุณทำงานตามผลผลิตที่ออกแบบไว้และอยู่ภายในขีดจำกัดด้านกฎระเบียบ หรือมีประสิทธิภาพต่ำกว่าอย่างต่อเนื่อง ผู้ผลิตเครื่องปฏิกรณ์เคมี มีการกำหนดค่าที่หลากหลาย และตัวเลือกจะต้องขับเคลื่อนโดยจลนศาสตร์ของปฏิกิริยาเฉพาะ คุณลักษณะการป้อน และโปรไฟล์ความร้อนของเคมีของคุณ
ประเภทเครื่องปฏิกรณ์และเวลาที่อยู่อาศัย
สำหรับปฏิกิริยาแบบแบทช์และกึ่งแบทช์ซึ่งพบได้ทั่วไปในสารเคมีชนิดพิเศษ เภสัชภัณฑ์ และการสังเคราะห์ทางเคมีขั้นสูง เครื่องปฏิกรณ์แบบถังกวนพร้อมเครื่องกวนที่ออกแบบมาอย่างแม่นยำ และเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนภายในหรือภายนอกเป็นจุดเริ่มต้นมาตรฐาน กระบวนการต่อเนื่องที่มีจลนศาสตร์ที่รวดเร็วช่วยให้รูปทรงของปลั๊กไหลหรือเครื่องปฏิกรณ์แบบท่อมีการกระจายเวลาคงตัวที่แคบลงและลดการผสมกลับ มีคุณวุฒิ ผู้ผลิตเครื่องปฏิกรณ์เคมีแบบกำหนดเอง จะจำลองการกระจายเวลาที่อยู่อาศัยและสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนก่อนที่จะสรุปเรขาคณิต ไม่ใช่หลังจากนั้น
วัสดุก่อสร้างสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน
การเลือกใช้วัสดุสำหรับก เครื่องปฏิกรณ์เคมีอุณหภูมิสูง หรือก เครื่องปฏิกรณ์เคมี for high pressure process เริ่มต้นด้วยข้อมูลการกัดกร่อนของสารตั้งต้น สารตัวกลาง และผลพลอยได้เฉพาะของคุณที่อุณหภูมิการทำงาน ผู้ผลิตเครื่องปฏิกรณ์เคมีสแตนเลส โดยทั่วไปจะใช้ได้กับเกรด 304L, 316L, 321 หรือดูเพล็กซ์ ขึ้นอยู่กับปริมาณคลอไรด์และอุณหภูมิ สำหรับกรดหรือฮาโลเจนที่แรงกว่า อาจต้องใช้วัสดุโลหะผสมสูง เช่น ฮาสเตลลอย C-276, Inconel 625 หรือไทเทเนียมเกรด 2 การระบุวัสดุโดยไม่มีการคำนวณค่าเผื่อการกัดกร่อนและช่วงเวลาการตรวจสอบที่กำหนดถือเป็นช่องว่างทางวิศวกรรมที่สำคัญซึ่งจะปรากฏขึ้นในการเร่งผนังบางให้เร็วขึ้นภายใน 3 ถึง 7 ปี
การออกแบบแรงดันสูงและอุณหภูมิสูง
A เครื่องปฏิกรณ์เคมี for high pressure process การใช้งาน เช่น ไฮโดรแคร็กกิ้ง การสังเคราะห์เมทานอล หรือการผลิตแอมโมเนีย จะต้องได้รับการออกแบบและรับรองตาม ASME หมวด VIII ส่วนที่ 1 หรือส่วนที่ 2 (หรือ PED ที่เทียบเท่าในยุโรป) โดยทั่วไปความดันการออกแบบจะกำหนดไว้ที่ 110 เปอร์เซ็นต์ของความดันการทำงานสูงสุดที่อนุญาต (MAWP) และชุดเอกสารการออกแบบฉบับเต็มจากผู้มีชื่อเสียง เครื่องปฏิกรณ์เคมีอุตสาหกรรม supplier ควรรวมถึงรายงานการทดสอบวัสดุ (MTR) บันทึกการทดสอบอุทกสถิต รายงานการตรวจสอบโดยไม่ทำลาย (NDE) และรายงานข้อมูลที่ประทับตรา ผู้ผลิตรายใดที่ไม่สามารถจัดเตรียมเอกสารนี้ได้ครบถ้วนควรถูกตัดสิทธิ์โดยไม่คำนึงถึงระยะเวลารอคอยสินค้าหรือต้นทุนที่เสนอ
แผนภูมิคอลัมน์นี้เปรียบเทียบประสิทธิภาพการแปลงทั่วไปที่ได้จากเครื่องปฏิกรณ์อุตสาหกรรมทั่วไปสี่ประเภทภายใต้สภาวะการทำงานที่ได้รับการปรับปรุงอย่างเหมาะสม เครื่องปฏิกรณ์แบบท่อมีผลผลิตตามทฤษฎีประมาณร้อยละ 91 เนื่องจากมีการกระจายเวลาคงตัวที่แคบและพฤติกรรมการไหลของปลั๊กที่ดีเยี่ยม ทำให้เป็นตัวเลือกที่ต้องการสำหรับปฏิกิริยาที่รวดเร็วและไม่สามารถย้อนกลับได้ เครื่องปฏิกรณ์แบบปลั๊กโฟลว์ติดตามอย่างใกล้ชิดที่ 88 เปอร์เซ็นต์ ในขณะที่การออกแบบฟลูอิไดซ์เบด แม้ว่าจะมีกลไกที่ซับซ้อนกว่า แต่ก็ให้ประสิทธิภาพ 83 เปอร์เซ็นต์พร้อมการสัมผัสตัวเร่งปฏิกิริยาโซลิดที่เหนือกว่า เครื่องปฏิกรณ์แบบถังกวน ซึ่งเป็นรูปแบบที่ใช้งานกันอย่างแพร่หลายที่สุด สามารถบรรลุผลได้ประมาณ 78 เปอร์เซ็นต์ และยังคงเป็นตัวเลือกที่หลากหลายที่สุดสำหรับการประมวลผลเป็นชุด ตัวเลขเหล่านี้เน้นย้ำว่าเหตุใดการจับคู่เรขาคณิตของเครื่องปฏิกรณ์กับจลนพลศาสตร์ของปฏิกิริยาจึงเป็นการตัดสินใจทางวิศวกรรมขั้นพื้นฐาน ไม่ใช่ความต้องการในการจัดซื้อ
อุปกรณ์นำความร้อนเหลือทิ้งกลับคืนมา: การเก็บค่าจากกระแสก๊าซไอเสีย
อุปกรณ์นำความร้อนเหลือทิ้งจากก๊าซไอเสียอุตสาหกรรม แปลงพลังงานความร้อนที่อาจระบายออกสู่บรรยากาศเป็นไอน้ำที่นำกลับมาใช้ใหม่ น้ำร้อน หรืออากาศเผาไหม้ที่อุ่นแล้ว ในอุตสาหกรรมที่ใช้กระบวนการหนัก ก๊าซไอเสียจะออกจากเตาเผา เตาเผา และหม้อไอน้ำที่อุณหภูมิตั้งแต่ 350 องศา C ถึงสูงกว่า 1,000 องศา C การฟื้นตัวแม้กระทั่ง 40 เปอร์เซ็นต์ของเอนทาลปีนั้นจะทำให้ปริมาณการใช้เชื้อเพลิงหลักลดลงอย่างวัดผลได้ โดยมีกรณีศึกษาทางอุตสาหกรรมบันทึกการประหยัดเชื้อเพลิง 12 ถึง 28 เปอร์เซ็นต์หลังจากการติดตั้งอุปกรณ์ที่ได้รับการออกแบบมาอย่างดี อุปกรณ์นำความร้อนกลับคืนจากก๊าซไอเสีย ระบบ
การออกแบบและการใช้งานหม้อต้มความร้อนเหลือทิ้ง
A หม้อต้มความร้อนเหลือทิ้ง , กlso called an industrial WHB or หม้อไอน้ำนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่ ถือเป็นภาชนะหลักในส่วนใหญ่ อุปกรณ์นำความร้อนเหลือทิ้งจากก๊าซไอเสีย การติดตั้ง ประกอบด้วยท่อด้านก๊าซที่มีมัดท่อหมุนเวียนหรือผนังเมมเบรนซึ่งก๊าซไอเสียร้อนจะผ่านไป ถ่ายเทความร้อนไปยังน้ำหรือไอน้ำที่ด้านท่อ สำหรับ หม้อต้มความร้อนเหลือทิ้งของโลหะวิทยา การใช้งาน เช่น คอนเวอร์เตอร์ เตาอาร์กไฟฟ้า และเครื่องเผาผนึก ด้านก๊าซมีปริมาณอนุภาคจำนวนมาก และหม้อไอน้ำต้องได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมให้มีทางเดินก๊าซขยายใหญ่ขึ้น ระบบเป่าเขม่าที่มีประสิทธิภาพ และวัสดุท่อที่ทนทานต่อการสึกหรอเพื่อต้านทานการกัดเซาะ
มีคุณวุฒิ หม้อต้มความร้อนเหลือทิ้งของโลหะวิทยา supplier หรือ ผู้ผลิต WHB อุตสาหกรรมของจีน ควรให้การคำนวณสมดุลความร้อนและมวลเต็มรูปแบบสำหรับองค์ประกอบก๊าซ อัตราการไหล อุณหภูมิทางเข้า และพารามิเตอร์ไอน้ำเป้าหมายเฉพาะของคุณ ทุนเสียของหม้อไอน้ำขนาดใหญ่ หม้อไอน้ำขนาดเล็กไม่สามารถกู้คืนหน้าที่ความร้อนที่ออกแบบได้และให้ผลตอบแทนจากการลงทุนต่ำกว่าที่คาดการณ์ไว้ โดยทั่วไประยะขอบของขนาดที่ถูกต้องจะสูงกว่าภาษีที่คำนวณไว้ 5 ถึง 10 เปอร์เซ็นต์ ไม่ใช่ 20 ถึง 30 เปอร์เซ็นต์ ซึ่งผู้ขายบางรายเสนอให้ลดความซับซ้อนของกระบวนการผลิตของตนเอง
ตัวชี้วัดประสิทธิภาพที่สำคัญสำหรับระบบการนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่
เมื่อทำการประเมินก ระบบนำความร้อนเหลือทิ้งทางอุตสาหกรรมกลับมาใช้ใหม่ หรือก การนำความร้อนเหลือทิ้งกลับมาใช้ใหม่ system for chemical plant แอปพลิเคชันกำหนดให้ซัพพลายเออร์รับประกันพารามิเตอร์ต่อไปนี้ในสัญญา:
- อุณหภูมิทางออกของก๊าซไอเสีย ที่อัตราการไหลออกแบบและสภาวะทางเข้า โดยทั่วไปจะแสดงด้วยค่าความคลาดเคลื่อนบวกหรือลบ 10 องศาเซลเซียส
- ไอน้ำหรือน้ำร้อนออก เป็นกิโลกรัม/ชั่วโมงหรือกิโลวัตต์ในคุณภาพที่รับประกัน (เศษส่วนความแห้งหรืออุณหภูมิ)
- แรงดันตกฝั่งแก๊ส ข้ามหม้อไอน้ำ ซึ่งส่งผลต่อการใช้พลังงานของพัดลมดูดอากาศ และจะต้องรวมเข้ากับสมดุลพลังงานของไซต์งาน
- ประสิทธิภาพเชิงความร้อน หมายถึงความร้อนที่นำกลับมาใช้ใหม่หารด้วยเอนทาลปีที่มีอยู่ทั้งหมดในกระแสก๊าซที่อยู่เหนืออุณหภูมิอ้างอิงโดยรอบ
- เป้าหมายความพร้อมใช้งาน แสดงเป็นเปอร์เซ็นต์ของชั่วโมงการทำงานตามกำหนดการในระหว่างที่หม้อไอน้ำส่งมอบที่หรือสูงกว่าเอาท์พุตการออกแบบ โดยมีช่วงการบำรุงรักษาที่กำหนดไว้
แผนภูมิเส้นนี้แสดงให้เห็นว่าอัตราการนำความร้อนกลับคืนมาเพิ่มขึ้นอย่างไรตามอุณหภูมิทางเข้าของก๊าซไอเสียสำหรับระบบหม้อต้มความร้อนทิ้งที่ออกแบบมาอย่างดี ที่อุณหภูมิ 350 องศาเซลเซียส สัดส่วนที่นำกลับมาใช้ใหม่ได้จะอยู่ที่ประมาณ 18 เปอร์เซ็นต์ของเอนทาลปีของก๊าซไอเสียทั้งหมด อุณหภูมิประมาณ 800 องศาเซลเซียส เพิ่มขึ้นเป็นประมาณร้อยละ 48 และที่อุณหภูมิ 1,100 องศาเซลเซียส ซึ่งเป็นตัวแทนของไอเสียจากเตาโลหะ อัตราการฟื้นตัวจะอยู่ที่ 65 เปอร์เซ็นต์ ความสัมพันธ์แบบไม่เชิงเส้นนี้เกิดขึ้นเนื่องจากก๊าซอุณหภูมิสูงส่งเอนทาลปีต่อมวลหน่วยได้มากกว่ามาก ทำให้การใช้งานที่อุณหภูมิสูงเป็นเป้าหมายที่น่าสนใจทางเศรษฐกิจมากที่สุดสำหรับการลงทุนในอุปกรณ์นำความร้อนเหลือทิ้งจากก๊าซไอเสีย โรงงานที่ใช้เตาเผาที่มีอุณหภูมิสูงกว่า 700 องศาเซลเซียส โดยไม่มีหม้อต้มนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่ กำลังทิ้งเครดิตพลังงานจำนวนมากไว้บนโต๊ะทุกๆ ชั่วโมงการทำงาน ตัวเลขเหล่านี้ตอกย้ำกรณีธุรกิจในการติดตั้งระบบนำความร้อนเหลือทิ้งทางอุตสาหกรรมกลับมาใช้ใหม่เป็นโครงการพลังงานที่มีความสำคัญ
การผลิตภาชนะรับแรงดัน: มาตรฐาน การตรวจสอบ และคุณสมบัติซัพพลายเออร์
A ภาชนะรับความดัน ที่ล้มเหลวในการบริการก็ไม่ล้มเหลวอย่างเงียบๆ ความล้มเหลวของภาชนะรับความดันที่เกิดจากภัยพิบัติจะปล่อยพลังงานที่สะสมไว้เทียบเท่ากับวัตถุระเบิดหลายกิโลกรัม และก่อให้เกิดการเสียชีวิต พืชถูกทำลาย และเหตุการณ์ด้านสิ่งแวดล้อมในทุกภูมิภาคอุตสาหกรรมหลักๆ กรอบการกำกับดูแลที่ควบคุม ภาชนะรับความดันอุตสาหกรรม การออกแบบและการประดิษฐ์เกิดขึ้นอย่างแน่นอน เพราะผลที่ตามมาจากทางลัดของการออกแบบหรือการผลิตนั้นไม่เพียงแต่เจ้าของโรงงานเท่านั้น แต่ยังตกเป็นภาระของทุกคนในบริเวณใกล้เคียงด้วย
มาตรฐานการออกแบบที่ต้องเป็นไปตาม
มีชื่อเสียง ผู้ผลิตภาชนะรับความดันของจีน หรือ ภาชนะรับความดันอุตสาหกรรม supplier จะออกแบบและประดิษฐ์ตามมาตรฐานที่ได้รับการยอมรับต่อไปนี้ตั้งแต่หนึ่งรายการขึ้นไป ขึ้นอยู่กับตลาดปลายทาง:
- ASME มาตรา VIII ส่วนที่ 1 และ 2 (สหรัฐอเมริกาและตลาดส่งออกส่วนใหญ่): รหัสภาชนะรับความดันที่มีการอ้างอิงอย่างกว้างขวางที่สุดทั่วโลก ครอบคลุมเรือที่ใช้งานเกิน 15 psi
- พีอีดี 2014/68/สหภาพยุโรป (สหภาพยุโรป): คำสั่งเกี่ยวกับอุปกรณ์แรงดัน ซึ่งกำหนดให้ต้องมีเครื่องหมาย CE และการประเมินความสอดคล้องโดยหน่วยงานที่ได้รับการแจ้งเตือน
- 150 กิกะไบต์ (ภายในประเทศจีน): มาตรฐานแห่งชาติสำหรับภาชนะรับความดันที่ทำจากเหล็ก ซึ่งบังคับสำหรับเรือที่ผลิตและดำเนินการภายในประเทศจีน
- EN 13445 (มาตรฐานภาชนะรับความดันแบบไม่ใช้เชื้อเพลิงของยุโรป): สอดคล้องกับ PED ใช้ควบคู่กับภาคผนวกของประเทศ
A ภาชนะรับความดัน manufacturer ความสามารถในการรับรองมาตรฐานหลายมาตรฐานพร้อมกันทำให้เกิดความยืดหยุ่นสูงสุดสำหรับโครงการส่งออกและการร่วมทุน ตรวจสอบว่าผู้ผลิตมีการลงทะเบียนปัจจุบันที่ได้รับการตรวจสอบแล้วสำหรับมาตรฐานเฉพาะที่เกี่ยวข้องกับโครงการของคุณ ไม่ใช่เพียงใบรับรองในอดีตสำหรับประเภทเรือที่แตกต่างกัน
การตรวจสอบคุณภาพการเชื่อมและแบบไม่ทำลาย
ความสมบูรณ์ของการเชื่อมเป็นตัวบ่งชี้คุณภาพการผลิตที่สำคัญที่สุดเพียงตัวเดียวสำหรับภาชนะรับแรงดัน ตะเข็บเปลือกตามยาวและเส้นรอบวงจะต้องได้รับการทดสอบด้วยการถ่ายภาพรังสีอย่างสมบูรณ์หรืออัลตราโซนิก โดยผลลัพธ์จะจัดอยู่ใน ASME หรือเกณฑ์การยอมรับที่เทียบเท่า ระบุประสิทธิภาพข้อต่อ (E=1.0 สำหรับการถ่ายภาพรังสีเต็มรูปแบบ เทียบกับ E=0.85 สำหรับจุด) ในข้อกำหนดการจัดซื้อของคุณ เนื่องจากค่านี้ส่งผลโดยตรงต่อความหนาของผนังขั้นต่ำที่คำนวณได้ และส่งผลต่ออัตราความปลอดภัยของภาชนะด้วย รายงาน NDE จะต้องตรวจสอบย้อนกลับไปยังรอยเชื่อม ช่างเชื่อม และวันที่ตรวจสอบ และต้องรวมอยู่ในแพ็คเกจเอกสารขั้นสุดท้ายที่จัดส่งพร้อมกับเรือ
แผนภูมิเรดาร์นี้แสดงภาพช่องว่างการให้คะแนนระหว่างผู้ผลิตภาชนะรับความดันที่ได้รับการรับรองโดยสมบูรณ์และซัพพลายเออร์ทั่วไปที่ไม่ผ่านการรับรองตามเกณฑ์การประเมินที่สำคัญ 6 ประการ คะแนนของผู้ผลิตที่ได้รับการรับรองในช่วง 9.0 ถึง 9.5 ครอบคลุมการปฏิบัติตามข้อกำหนดของรหัส ความสามารถของ NDE การตรวจสอบย้อนกลับของวัสดุ ความสามารถในการออกแบบที่กำหนดเอง การอบชุบด้วยความร้อนหลังการเชื่อม และความครบถ้วนของเอกสาร คะแนนซัพพลายเออร์ที่ไม่ผ่านการรับรองระหว่าง 5.0 ถึง 6.0 บนแกนเดียวกัน ซึ่งสะท้อนถึงช่องว่างในการควบคุมกระบวนการและการจัดการบันทึกที่สร้างความเสี่ยงที่แท้จริงในการบริการ พื้นที่ที่ล้อมรอบด้วยรูปหลายเหลี่ยมที่ได้รับการรับรองนั้นใหญ่กว่ารูปหลายเหลี่ยมที่ไม่ผ่านการรับรองประมาณ 2.6 เท่า ซึ่งถือเป็นการแสดงช่องว่างคุณสมบัติในเชิงปริมาณ การตรวจสอบย้อนกลับของวัสดุและการปฏิบัติตามรหัสแสดงให้เห็นถึงความแตกต่างสัมพัทธ์ที่ใหญ่ที่สุด ซึ่งสอดคล้องกับผลการสอบสวนเหตุการณ์จากความล้มเหลวของภาชนะรับความดันที่สำคัญที่รายงานโดยหน่วยงานด้านความปลอดภัยของอุตสาหกรรม การแสดงภาพข้อมูลนี้ควรใช้เป็นเทมเพลตในการให้คะแนนซัพพลายเออร์ที่ได้รับคัดเลือกในระหว่างขั้นตอนการจัดซื้อ
ถังเก็บสารเคมีและอุตสาหกรรม: วัสดุ วัสดุบุ และความสมบูรณ์ของโครงสร้าง
อ ถังเก็บอุตสาหกรรม หรือ ถังเก็บสารเคมี ทำหน้าที่เป็นตัวกั้นสินค้าคงคลังระหว่างขั้นตอนกระบวนการ การเตรียมอาหารสัตว์ และการจัดส่งผลิตภัณฑ์ สำหรับโรงงานเคมี ตัวกลางที่เก็บไว้มักจะกัดกร่อน ไวไฟ เป็นพิษ หรือมีส่วนผสมบางอย่างร่วมกัน ทำให้การเลือกวัสดุและการออกแบบโครงสร้างมีความสำคัญต่อความปลอดภัยเช่นเดียวกับเครื่องปฏิกรณ์หรือภาชนะใดๆ ในโรงงาน
เหล็กคาร์บอน สแตนเลส และถังเรียงราย
เหล็กกล้าคาร์บอนยังคงเป็นวัสดุฐานที่ประหยัดที่สุดสำหรับการจัดเก็บจำนวนมากที่ไม่มีฤทธิ์กัดกร่อนที่อุณหภูมิแวดล้อมหรือปานกลาง อย่างไรก็ตาม สำหรับก จำหน่ายถังเก็บสารเคมีอุตสาหกรรม การระบุเหล็กกล้าคาร์บอนสำหรับผลิตภัณฑ์ที่เป็นกรด ด่าง หรือคลอไรด์โดยไม่มีการบุภายในที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมถือเป็นการขาดแคลนคุณภาพอย่างมาก วัสดุบุผิวอีพ็อกซี่ ยาง โพลียูเรีย และ HDPE ต่างก็ครอบคลุมหน้าต่างทนอุณหภูมิและสารเคมีที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น การเคลือบโพลียูเรียเกรดอาหารเป็นที่ยอมรับสำหรับกรดเจือจางสูงถึงประมาณ 40 องศาเซลเซียส ในขณะที่ไลเนอร์ FRP (โพลีเมอร์เสริมใย) จะขยายการให้บริการไปยังกรดซัลฟิวริกเข้มข้นที่อุณหภูมิสูงถึง 60 องศาเซลเซียส ถังเก็บสารเคมีแบบกำหนดเอง ผู้ผลิตควรจัดทำเอกสารเมทริกซ์การเลือกซับในสำหรับผลิตภัณฑ์ ความเข้มข้น และช่วงอุณหภูมิของคุณโดยเฉพาะ
การกำหนดขนาดถัง เค้าโครงหัวฉีด และเครื่องมือวัด
โดยทั่วไปความสามารถในการทำงานจะระบุไว้ที่ 85 ถึง 90 เปอร์เซ็นต์ของปริมาตรทางเรขาคณิต เพื่อให้เกิดการขยายตัวเนื่องจากความร้อน การปราบปรามโฟม และเดดแบนด์ของเครื่องมือวัดที่ด้านบน เค้าโครงหัวฉีดต้องคำนึงถึงผลกระทบจากความปั่นป่วนทางเข้าต่อการกระจายเวลาพักสำหรับการผสม และสำหรับการไล่ระดับของท่อระบายน้ำในถังซึ่งการสะสมของของแข็งหรือการแยกเฟสหนักถือเป็นความเสี่ยง มีชื่อเสียง ถังเก็บอุตสาหกรรมของจีน ซัพพลายเออร์จะจัดเตรียมกำหนดการหัวฉีดโดยละเอียด การเขียนแบบ และแผนการเข้าถึงการตรวจสอบ โดยเป็นส่วนหนึ่งของแพ็คเกจทางวิศวกรรมขั้นพื้นฐาน
| วัสดุถัง | การใช้งานทั่วไป | อุณหภูมิในการทำงานสูงสุด | ความต้านทานการกัดกร่อน | ความซับซ้อนของการประดิษฐ์เชิงสัมพันธ์ |
|---|---|---|---|---|
| เหล็กกล้าคาร์บอน | น้ำมันเชื้อเพลิง น้ำ เทกองแห้ง | 400 องศา C (ไม่มีซับใน) | ต่ำ (ต้องซับสารเคมี) | ต่ำ |
| สแตนเลส 304 / 316L | อาหาร ยา กรดอ่อนๆ | 500 องศาเซลเซียส | ปานกลาง-สูง | ปานกลาง |
| ดูเพล็กซ์สแตนเลส | ของเหลวที่มีคลอไรด์, น้ำทะเล | 300 องศาเซลเซียส | สูง | สูง |
| เหล็กกล้าคาร์บอน FRP Lining | กรดเข้มข้น, ตัวทำละลาย | 60 องศา C (ขีดจำกัดของซับใน) | สูงมาก (ขึ้นอยู่กับซับใน) | ปานกลาง |
| Hastelloy C-276 | กรดออกซิไดซ์อย่างแรง, ฮาโลเจน | 1,050 องศาเซลเซียส | ยอดเยี่ยม | สูงมาก |
การประเมินผู้ผลิตหรือผู้จำหน่ายอุปกรณ์กระบวนการทางเคมี
การเลือกก อุปกรณ์กระบวนการทางเคมี manufacturer หรือก อุปกรณ์กระบวนการทางเคมี supplier สำหรับโครงการสำคัญนั้นเกี่ยวข้องกับมากกว่าการเปรียบเทียบข้อกำหนดทางเทคนิค ความสามารถระดับองค์กร ระบบการจัดการคุณภาพ ประวัติการดำเนินโครงการ และโครงสร้างพื้นฐานหลังการขายของซัพพลายเออร์จะร่วมกันกำหนดว่าอุปกรณ์ทำงานได้ตามที่สัญญาไว้ตลอดอายุการออกแบบ 15 ถึง 25 ปีหรือไม่
การจัดการคุณภาพและการรับรอง
มีความน่าเชื่อถือ เครื่องปฏิกรณ์เคมีอุตสาหกรรม supplier หรือ อุปกรณ์นำความร้อนเหลือทิ้งจากก๊าซไอเสีย supplier ดำเนินงานภายใต้ระบบการจัดการคุณภาพที่ได้รับการรับรอง โดยทั่วไปคือ ISO 9001 เสริมด้วยการรับรองเฉพาะอุตสาหกรรม เช่น ASME U-stamp, การอนุมัติ PED Notified Body หรือการลงทะเบียนอุปกรณ์แรงดัน TS ของจีน การรับรองเหล่านี้ไม่ใช่การกล่าวอ้างทางการตลาด พวกเขาต้องการการตรวจสอบจากบุคคลที่สามเป็นระยะสำหรับกระบวนการแปรรูป การตรวจสอบ และเอกสารทั้งหมด ขอใบรับรองปัจจุบันและตรวจสอบความถูกต้องโดยตรงกับหน่วยงานที่ออก
ความสามารถทางวิศวกรรมแบบกำหนดเอง
A อุปกรณ์กระบวนการทางเคมีแบบครบวงจร ซัพพลายเออร์หรือ เครื่องปฏิกรณ์เคมีอุตสาหกรรมแบบกำหนดเอง ผู้ผลิตจะต้องแสดงให้เห็นถึงความสามารถในการดำเนินการขั้นตอนการทำงานทางวิศวกรรมที่สมบูรณ์ภายในบริษัทหรือภายใต้สัญญาจ้างช่วงที่ได้รับการจัดทำเป็นเอกสาร: การจำลองกระบวนการ การออกแบบทางกล การจัดหาวัสดุด้วย MTR ที่ได้รับการรับรอง การผลิต การตรวจสอบ NDE การทดสอบแรงดัน และเอกสารขั้นสุดท้าย ขอให้ตรวจสอบผลงานทางวิศวกรรมจากโครงการที่เสร็จสมบูรณ์ซึ่งเทียบเคียงได้ หากซัพพลายเออร์ไม่สามารถหรือจะไม่จัดเตรียมตัวอย่างแพ็คเกจการคำนวณทางวิศวกรรมที่ได้รับการแก้ไข ให้ถือว่านี่เป็นข้อกังวลด้านคุณสมบัติที่สำคัญ
การอ้างอิงโครงการและการเยี่ยมชมสถานที่
ขอข้อมูลอ้างอิงอย่างน้อยสามรายการสำหรับประเภทอุปกรณ์ที่เทียบเคียงได้ในเงื่อนไขการบริการที่เทียบเคียงได้ ติดตามผลด้วยการโทรศัพท์โดยตรงหรือเยี่ยมชมโรงงานอ้างอิง ไม่ใช่แค่คำรับรองที่เป็นลายลักษณ์อักษร ถามโดยเฉพาะเกี่ยวกับประสิทธิภาพเทียบกับพารามิเตอร์ที่รับประกันในการทดสอบการใช้งาน การตอบสนองของการสนับสนุนทางเทคนิคระหว่างการเริ่มต้น และความถี่และการแก้ไขของการเรียกร้องการรับประกัน อ โซลูชันการนำความร้อนกลับมาใช้ในอุตสาหกรรม ซัพพลายเออร์หรือ อุปกรณ์นำพลังงานกลับมาใช้ใหม่สำหรับอุตสาหกรรม ผู้ผลิตที่มีไซต์อ้างอิงที่แข็งแกร่งจะสนับสนุนการเยี่ยมชมนี้อย่างแข็งขัน สิ่งหนึ่งที่เบี่ยงเบนหรือเสนอเฉพาะข้อความที่เป็นลายลักษณ์อักษรเท่านั้นที่ต้องได้รับการตรวจสอบเพิ่มเติม
แผนภูมิแท่งแบบเรียงซ้อนนี้แสดงให้เห็นว่าซัพพลายเออร์สี่รายให้คะแนนในการประเมินสี่ประเภท ได้แก่ ความแข็งแกร่งของระบบการจัดการคุณภาพ ความสามารถด้านวิศวกรรม คุณภาพของสถานที่อ้างอิง และความสมบูรณ์ของเอกสาร ซัพพลายเออร์ C ได้รับคะแนนรวมสูงสุดที่ 90 จาก 100 ด้วยประสิทธิภาพที่สมดุลในทั้งสี่มิติ บ่งบอกถึงผู้ผลิตที่เป็นผู้ใหญ่และมีความสามารถอย่างต่อเนื่อง ซัพพลายเออร์ A ได้คะแนน 85 โดยมีเอกสารประกอบที่อ่อนแอกว่าเล็กน้อย ในขณะที่ซัพพลายเออร์ B ได้คะแนน 65 ซึ่งบ่งชี้ถึงช่องว่างที่มีความหมายในด้านคุณภาพอ้างอิงและการรับรองระบบ ซัพพลายเออร์ D ที่ 48 อยู่ต่ำกว่าเกณฑ์ขั้นต่ำทั่วไปที่ 60 ที่เจ้าของโครงการรายใหญ่ส่วนใหญ่กำหนดไว้เพื่อรับคุณสมบัติ รูปแบบที่ซ้อนกันทำให้ชัดเจนว่าคะแนนโดยรวมที่สูงนั้นต้องอาศัยความแข็งแกร่งทั้งสี่ด้านไปพร้อมๆ กัน และซัพพลายเออร์ที่ได้คะแนนดีในด้านวิศวกรรมแต่ไม่ดีในด้านเอกสารแสดงถึงความเสี่ยงที่ไม่สมมาตรในการดำเนินการ กรอบการทำงานนี้สามารถปรับเปลี่ยนและถ่วงน้ำหนักเพื่อให้ตรงกับลำดับความสำคัญในการจัดซื้อจัดจ้างเฉพาะขององค์กรของคุณ
การนำพลังงานกลับคืนและความยั่งยืน: กรณีเชิงกลยุทธ์สำหรับการอัพเกรดอุปกรณ์ในกระบวนการ
การใช้พลังงานในภาคอุตสาหกรรมคิดเป็นประมาณร้อยละ 37 ของการใช้พลังงานขั้นสุดท้ายทั่วโลก และการผลิตสารเคมีเป็นหนึ่งในภาคส่วนย่อยที่ใช้พลังงานมากที่สุด ท่ามกลางฉากหลังนี้ การลงทุนใน อุปกรณ์นำพลังงานกลับมาใช้ใหม่สำหรับอุตสาหกรรม และ โซลูชันการนำความร้อนกลับมาใช้ในอุตสาหกรรมs เป็นกลยุทธ์การลดต้นทุน การริเริ่มการลดคาร์บอน และข้อกำหนดด้านการปฏิบัติตามกฎระเบียบในตลาดที่มีการบังคับใช้การรายงานประสิทธิภาพพลังงานหรือกลไกการกำหนดราคาคาร์บอน
ดำเนินการอย่างดี การนำความร้อนเหลือทิ้งกลับมาใช้ใหม่ system for chemical plant การบูรณาการสามารถประหยัดเชื้อเพลิงได้ 15 ถึง 28 เปอร์เซ็นต์ ลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ตามสัดส่วน และปรับปรุงประสิทธิภาพเชิงความร้อนโดยรวมจากค่าพื้นฐานทั่วไปที่ 55 ถึง 65 เปอร์เซ็นต์ จนถึง 78 ถึง 85 เปอร์เซ็นต์ในโรงงานที่ได้รับการปรับปรุงอย่างเหมาะสม ระยะเวลาคืนทุนสำหรับ อุปกรณ์นำความร้อนเหลือทิ้งจากก๊าซไอเสีย supplier การติดตั้งในโรงงานเคมีขนาดกลางโดยทั่วไปจะใช้เวลาประมาณ 18 ถึง 36 เดือน ซึ่งอยู่ภายในเกณฑ์การอนุมัติเงินทุนขององค์กรอุตสาหกรรมส่วนใหญ่
นอกเหนือจากการประหยัดเชื้อเพลิงโดยตรงแล้ว ความร้อนที่ดึงกลับมาสามารถนำมาใช้ใหม่เพื่ออุ่นฟีดของเครื่องปฏิกรณ์ (ลดพลังงานการเริ่มต้นปฏิกิริยา) ขับเคลื่อนเครื่องทำความเย็นแบบดูดซับสำหรับภาระการทำความเย็น (แทนที่เครื่องทำความเย็นที่ขับเคลื่อนด้วยไฟฟ้า) หรือสร้างไอน้ำแรงดันต่ำสำหรับการติดตามและการทำความร้อนในพื้นที่ แอปพลิเคชันรองแต่ละรายการจะช่วยขยายความประหยัดของแอปพลิเคชันต้นฉบับ ผู้ผลิตอุปกรณ์นำความร้อนทิ้งอุตสาหกรรมกลับมาใช้ใหม่ การติดตั้งโดยไม่ต้องลงทุนเพิ่มเติมในการผลิตความร้อนปฐมภูมิ
การออกแบบและการผลิตเครื่องปฏิกรณ์เคมี: กระบวนการทางวิศวกรรมควรมีลักษณะอย่างไร
การเดินทางทางวิศวกรรมและการผลิตสำหรับ เครื่องปฏิกรณ์เคมีอุตสาหกรรมแบบกำหนดเอง จากการสอบถามเบื้องต้นไปจนถึงการทดสอบการใช้งานไซต์โดยทั่วไปจะใช้เวลาประมาณ 12 ถึง 30 สัปดาห์ ขึ้นอยู่กับความซับซ้อน ความพร้อมใช้งานของวัสดุ และกำหนดการตรวจสอบ การทำความเข้าใจแต่ละขั้นตอนช่วยให้ทีมจัดซื้อจัดจ้างกำหนดไทม์ไลน์ที่สมจริงและระบุได้ว่ามักเกิดความล่าช้าที่จุดใด
ระยะที่ 1: การออกแบบกระบวนการและกลไก (สัปดาห์ที่ 1 ถึง 4)
ที่ เครื่องปฏิกรณ์เคมี design and manufacturing กระบวนการเริ่มต้นด้วยผู้อนุญาตหรือวิศวกรกระบวนการซึ่งจัดเตรียมพื้นฐานการออกแบบกระบวนการ: ส่วนประกอบของอาหาร อัตราการไหล อุณหภูมิปฏิกิริยาและโปรไฟล์ความดัน ข้อมูลการปล่อยความร้อนหรือการดูดซับ และการแปลงที่ต้องการ ผู้ผลิตเครื่องปฏิกรณ์แปลงสิ่งนี้ให้เป็นข้อกำหนดการออกแบบเชิงกลซึ่งครอบคลุมถึงรูปทรงของเปลือก ตารางเวลาหัวฉีด ขนาดเครื่องกวน (ถ้ามี) การออกแบบแจ็คเก็ตทำความร้อนหรือทำความเย็น และข้อกำหนดด้านเครื่องมือ ขั้นตอนนี้ควรจัดทำเอกสารตรวจสอบการออกแบบอย่างเป็นทางการที่ลงนามโดยทั้งสองฝ่ายก่อนที่จะเริ่มการจัดหาวัสดุ
ระยะที่ 2: การจัดหาและการรับรองวัสดุ (สัปดาห์ที่ 2 ถึง 8)
สำหรับก ผู้ผลิตเครื่องปฏิกรณ์เคมีสแตนเลส หรือก high-alloy fabricator, certified material procurement is on the critical path. Plate, pipe, and forging mills issue material test reports certifying chemical composition, mechanical properties, and heat treatment condition. These MTRs are referenced in the ASME Data Report and must be traceable to every piece of material incorporated into the pressure boundary. Shortcuts in this step, such as accepting material without full mill certification or substituting alternative heats without engineering review, are serious quality defects that may not be visible until a vessel fails in service.
ระยะที่ 3: การประดิษฐ์ การตรวจสอบ และการทดสอบ (สัปดาห์ที่ 6 ถึง 22)
การผลิตดำเนินการผ่านการรีดหรือการขึ้นรูปแผ่น การเชื่อมตาม WPS (ข้อกำหนดขั้นตอนการเชื่อม) ที่ผ่านการรับรอง การตรวจสอบ NDE ที่จุดยึดที่กำหนด และการบำบัดความร้อนหลังการเชื่อมตามที่จำเป็น การทดสอบอุทกสถิตที่ 1.3 เท่า MAWP (ASME) เป็นการตรวจสอบขั้นสุดท้ายก่อนจัดส่ง สำหรับก เครื่องปฏิกรณ์เคมี for high pressure process การสมัคร การมีอยู่ของผู้ตรวจสอบที่จุดยึดทั้งหมดไม่สามารถต่อรองได้ และแผนการตรวจสอบควรได้รับการตกลงและลงนามก่อนที่จะเริ่มการประดิษฐ์
คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับอุปกรณ์กระบวนการทางเคมีอุตสาหกรรม
คำถามที่ 1: หม้อต้มความร้อนเหลือทิ้งและหม้อต้มนำความร้อนกลับมาใช้แตกต่างกันอย่างไร
A หม้อต้มความร้อนเหลือทิ้ง และ a หม้อไอน้ำนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่ เป็นคำที่เทียบเท่าเชิงหน้าที่สำหรับถังที่สร้างไอน้ำหรือน้ำร้อนโดยการนำพลังงานความร้อนกลับมาใช้ใหม่จากก๊าซหรือไอเสียในกระบวนการร้อน โดยไม่มีหัวเผาเสริมใดๆ เป็นแหล่งความร้อนหลัก ในทางปฏิบัติ คำว่า "หม้อต้มความร้อนเหลือทิ้ง" เป็นเรื่องปกติมากขึ้นในการใช้งานในเตาเผาโลหะและอุตสาหกรรม ในขณะที่ "หม้อต้มนำความร้อนกลับคืน" หรือ "เครื่องกำเนิดไอน้ำนำความร้อนกลับคืน" (HRSG) มีแนวโน้มที่จะใช้ในกังหันก๊าซและบริบทของพลังงานไฟฟ้ารอบรวม ทั้งสองประเภทต้องการสาขาวิชาวิศวกรรมพื้นฐานที่เหมือนกัน: การออกแบบระบายความร้อนด้านก๊าซ การวิเคราะห์การพังทลายของมัดท่อและการเกิดตะกรัน การออกแบบดรัมและการไหลเวียน และการรับรองชิ้นส่วนแรงดันตาม ASME หรือรหัสที่เทียบเท่า
คำถามที่ 2: ฉันจะเลือกวัสดุที่เหมาะสมสำหรับเครื่องปฏิกรณ์เคมีที่มีอุณหภูมิสูงได้อย่างไร
การเลือกใช้วัสดุสำหรับก เครื่องปฏิกรณ์เคมีอุณหภูมิสูง เริ่มต้นด้วยการสำรวจการกัดกร่อนที่ครอบคลุมสารตั้งต้น ผลิตภัณฑ์ และผลพลอยได้เฉพาะของคุณที่ช่วงอุณหภูมิการทำงานเต็มรูปแบบ ไม่ใช่แค่ที่จุดออกแบบเท่านั้น สแตนเลสมาตรฐาน 316L เหมาะสำหรับบริการที่เป็นกรดส่วนใหญ่ที่มีอุณหภูมิต่ำกว่า 150 องศาเซลเซียส ส่วนอุณหภูมิสูงกว่า 150 องศาเซลเซียส หรือในที่ที่มีคลอไรด์ เกรดดูเพล็กซ์หรือซูเปอร์ดูเพล็กซ์เป็นที่ต้องการ สำหรับกรดออกซิไดซ์อย่างแรง กรดไนตริก หรือกระแสที่มีฮาโลเจนที่อุณหภูมิสูง ควรประเมินโลหะผสมนิกเกิล เช่น Hastelloy C-276 หรือ Inconel 625 กำหนดให้ซัพพลายเออร์วัสดุให้ข้อมูลอัตราการกัดกร่อนในสื่อเฉพาะของคุณเสมอ ไม่ใช่ตารางการกัดกร่อนทั่วไป ก่อนที่จะสรุปข้อกำหนด
คำถามที่ 3: ผู้ผลิตภาชนะรับความดันควรมีใบรับรองอะไรบ้าง
อย่างน้อยที่สุด ก ภาชนะรับความดัน manufacturer การจัดหาไปยังตลาดต่างประเทศควรได้รับมาตรฐาน ISO 9001 สำหรับการจัดการคุณภาพ และการอนุญาต ASME U-stamp สำหรับเรือที่มุ่งหน้าสู่สหรัฐอเมริกาหรือตลาดส่งออก ASME สำหรับอุปทานในยุโรป จำเป็นต้องมีเครื่องหมาย CE ภายใต้ PED 2014/68/EU พร้อมด้วยหน่วยงานที่ได้รับการแจ้งเตือน เรือภายในประเทศจีนต้องมีการลงทะเบียน TS (อุปกรณ์พิเศษ) จาก State Administration for Market Regulation (SAMR) ผู้ถือใบรับรองแบบคู่เหมาะกว่าสำหรับโครงการส่งออก เนื่องจากดำเนินการภายใต้ระบบคุณภาพที่ได้รับการตรวจสอบอย่างเป็นอิสระสองระบบพร้อมๆ กัน ทำให้มีระเบียบวินัยด้านกระบวนการขั้นพื้นฐานที่สูงกว่าผู้ผลิตที่ได้รับการรับรองเพียงรายเดียว
คำถามที่ 4: ระบบนำความร้อนเหลือทิ้งจากก๊าซไอเสียสามารถประหยัดพลังงานได้มากเพียงใด
มีการออกแบบอย่างดี อุปกรณ์นำความร้อนเหลือทิ้งจากก๊าซไอเสีย การติดตั้งในโรงงานเคมีหรือโลหะวิทยามักจะช่วยประหยัดเชื้อเพลิงได้ 12 ถึง 28 เปอร์เซ็นต์ ของการใช้เชื้อเพลิงหลัก ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิก๊าซขาเข้า อัตราการไหล อุณหภูมิทางออกเป้าหมาย และคุณภาพการรวมของพลังงานที่นำกลับมาใช้ใหม่เข้ากับแผงระบายความร้อนของโรงงานที่มีอยู่ การประหยัดสูงสุดเกิดขึ้นได้ในโรงงานที่มีอุณหภูมิทางเข้าก๊าซสูงกว่า 600 องศาเซลเซียส ซึ่งไม่มีการนำก๊าซกลับมาใช้ใหม่ พืชที่มีอุณหภูมิขาเข้าต่ำกว่าหรือฟื้นตัวได้บางส่วนยังคงสามารถประหยัดเงินได้ 8 ถึง 15 เปอร์เซ็นต์ การศึกษาสมดุลความร้อนและมวลที่เหมาะสมโดยผู้ทรงคุณวุฒิ ผู้ผลิตอุปกรณ์นำความร้อนทิ้งอุตสาหกรรมกลับมาใช้ใหม่ เป็นวิธีเดียวที่เชื่อถือได้ในการสร้างการประหยัดเฉพาะสำหรับเว็บไซต์ของคุณก่อนตัดสินใจลงทุน
คำถามที่ 5: ฉันควรขอเอกสารอะไรบ้างจากผู้ผลิตเครื่องปฏิกรณ์เคมีตามสั่งเมื่อจัดส่ง
ที่ complete documentation package from a ผู้ผลิตเครื่องปฏิกรณ์เคมีแบบกำหนดเอง ควรรวมถึง: รายงานข้อมูล ASME ที่ประทับตรา (หรือเอกสารรหัสเทียบเท่า) รายงานการทดสอบวัสดุทั้งหมดที่ตรวจสอบย้อนกลับไปยังส่วนประกอบขอบเขตความดัน ข้อกำหนดเฉพาะของขั้นตอนการเชื่อมและบันทึกคุณสมบัติช่างเชื่อม รายงานการสอบ NDE ทั้งหมดพร้อมผลการยอมรับ บันทึกการทดสอบอุทกสถิต แบบที่สร้างขึ้นพร้อมตารางหัวฉีดและแผนผังการเชื่อม คำแนะนำการใช้งานและการบำรุงรักษา และรายการชิ้นส่วนและวัสดุพร้อมข้อมูลอ้างอิงของผู้ผลิต การสูญหายของเอกสารเหล่านี้เมื่อจัดส่งถือเป็นการไม่ปฏิบัติตามสัญญา และการยอมรับไม่ควรเกิดขึ้นจนกว่าจะได้รับและตรวจสอบเอกสารฉบับสมบูรณ์
คำถามที่ 6: ถังเก็บสารเคมีอุตสาหกรรมมีอายุการใช้งานโดยทั่วไปเป็นเท่าใด และสิ่งใดที่มีผลกระทบต่อถังมากที่สุด
อ ถังเก็บสารเคมีอุตสาหกรรม ประดิษฐ์ขึ้นตามมาตรฐานที่ได้รับการยอมรับด้วยวัสดุที่เหมาะสมและซับมีอายุการใช้งาน 20 ถึง 30 ปีภายใต้สภาวะการทำงานปกติ ปัจจัยที่ส่งผลกระทบอย่างรุนแรงต่ออายุการใช้งานจริงมากที่สุด ได้แก่ ความสมบูรณ์และความเข้ากันได้ของระบบการบุหรือการเคลือบภายใน คุณภาพของการป้องกัน cathodic หากถังถูกฝังหรือสัมผัสกับดิน ความถี่และความทั่วถึงของการตรวจสอบภายใน (API 653 แนะนำช่วงเวลาการตรวจสอบตามข้อมูลอัตราการกัดกร่อน) และแนวปฏิบัติในการปฏิบัติงาน เช่น การหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็วหรือการใช้วัสดุที่เข้ากันไม่ได้ รถถังที่ได้รับการตรวจสอบตามกำหนดเวลาและมีข้อบกพร่องของเยื่อบุซ่อมแซมทันทีจะมีอายุการใช้งานเกิน 5 ถึง 10 ปีเป็นประจำโดยมีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมเพียงเล็กน้อย