เมนูเว็บ

ค้นหาผลิตภัณฑ์

ภาษา

แบ่งปัน

การเผาหม้อต้มความร้อนเหลือทิ้งบนท่อก๊าซไอเสียหลัก Custom
บ้าน / สินค้า / การเผาหม้อต้มความร้อนเหลือทิ้งบนท่อก๊าซไอเสียหลัก
การเผาหม้อต้มความร้อนเหลือทิ้งบนท่อก๊าซไอเสียหลัก

การเผาหม้อต้มความร้อนเหลือทิ้งบนท่อก๊าซไอเสียหลัก

หม้อต้มความร้อนเหลือทิ้งจากการเผาผนึกบนท่อก๊าซไอเสียหลักเป็นอุปกรณ์ประหยัดพลังงานที่ติดตั้งในปล่องควันหลักที่ส่วนท้ายของเครื่องเผาผนึก เพื่อนำความร้อนทิ้ง (300-450°C) ของก๊าซไอเสียอุณหภูมิสูงที่เกิดขึ้นระหว่างการเผาผนึกกลับคืนมา และแปลงเป็นไอน้ำ

ติดต่อเรา
  • คุณสมบัติ
  • ข้อความ
คุณสมบัติ

องค์ประกอบโครงสร้าง
เครื่องระเหย: องค์ประกอบแลกเปลี่ยนความร้อนหลัก (ท่อครีบ/ท่อความร้อน) ดูดซับความร้อนจากก๊าซไอเสีย
ถังอบไอน้ำ: แยกและจัดเก็บไอน้ำและน้ำ ควบคุมระดับน้ำและแรงดัน
ระบบท่อ: เชื่อมต่อถังอบไอน้ำและเครื่องระเหย รวมถึงท่อไอน้ำและน้ำ วาล์ว ฯลฯ
อุปกรณ์เสริม: วาล์วนิรภัย เกจวัดระดับน้ำ เทอร์โมมิเตอร์ เกจวัดแรงดัน ฯลฯ
ข้อดีของการสมัคร
1、การกู้คืนพลังงาน: แปลงความร้อนเหลือทิ้งให้เป็นพลังงานที่ใช้ได้ ซึ่งช่วยลดการใช้พลังงานในกระบวนการเผาผนึก (ประมาณ 10% ของการใช้พลังงานทั้งหมดในโรงงานเหล็ก)
2、ผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจ: ไอน้ำที่เกิดขึ้นสามารถนำมาใช้ในการขับเคลื่อนพัดลมดูดอากาศเผาหลัก (ประหยัดพลังงานไฟฟ้า) ไอน้ำส่วนเกินสามารถนำมาใช้สำหรับการผลิตไฟฟ้าหรือกระบวนการผลิตอื่นๆ
3、ประโยชน์ด้านสิ่งแวดล้อม: ลดอุณหภูมิของก๊าซไอเสีย ลดภาระในอุปกรณ์ป้องกันสิ่งแวดล้อมในภายหลัง และลดการปล่อยก๊าซคาร์บอน



การใช้งานหลักของหม้อไอน้ำความร้อนเหลือทิ้งจากการเผาผนึกในปล่องหลักของเครื่องเผาผนึกคือการนำความร้อนทิ้งจากก๊าซไอเสียที่มีอุณหภูมิสูงกลับมาใช้ใหม่ ส่วนใหญ่จะใช้ในด้านต่อไปนี้:
การกู้คืนพลังงาน: การแปลงความร้อนเหลือทิ้ง 300-500°C จากก๊าซไอเสียในปล่องหลักของเครื่องเผาผนึกเป็นไอน้ำสำหรับการผลิตพลังงานหรือการใช้ไอน้ำในกระบวนการ ซึ่งช่วยลดการใช้พลังงานในกระบวนการเผาผนึกโดยตรง
อุตสาหกรรมเหล็กและเหล็กกล้า: นี่เป็นการใช้งานทั่วไปในกระบวนการเผาผนึกของวิสาหกิจเหล็กและเหล็กกล้าครบวงจร ช่วยเสริมการนำความร้อนเหลือทิ้งแบบดั้งเดิมกลับมาใช้ใหม่จากเครื่องทำความเย็นแบบวงแหวนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพเชิงความร้อนโดยรวมของกระบวนการเผาผนึกทั้งหมด
แนวทางทางเทคนิค: มีสองตัวเลือกหลัก:
ประเภทในตัว: มีการติดตั้งอุปกรณ์ภายในปล่องควัน ทำให้ใช้เงินลงทุนและพื้นที่น้อย แต่การบำรุงรักษาไม่สะดวก
ประเภทภายนอก: ระบบมีความเป็นอิสระและเชื่อถือได้ บำรุงรักษาง่าย แต่ต้องใช้เงินลงทุนและพื้นที่มากขึ้น





สินค้าที่เกี่ยวข้อง
เกี่ยวกับ
Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd.
As China sintering machine whb manufacturer and sintering waste heat boiler supplier, Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd, founded in 2005, the company specializes in the R&D and manufacturing of flue gas waste heat recovery systems and chemical equipment, possessing comprehensive in-house capabilities spanning from heat pipe development and nickel-based brazing to pressure vessel fabrication. Our products are widely used in coal chemical, metallurgy, power generation, and synthetic ammonia industries, and have been exported to overseas markets.
ใบประกาศเกียรติคุณ
  • การรับรองระบบการจัดการอาชีวอนามัยและความปลอดภัย
  • การรับรองระบบการจัดการสิ่งแวดล้อม
  • การรับรองระบบการจัดการคุณภาพ
  • การรับรอง
  • หนังสือรับรองการอนุญาต
  • ใบอนุญาตการผลิตของอุปกรณ์พิเศษสาธารณรัฐประชาชนจีน
  • ใบอนุญาตการผลิตของอุปกรณ์พิเศษสาธารณรัฐประชาชนจีน
  • การรับรอง
  • การรับรอง
ข่าว
ความรู้อุตสาหกรรม

1. หม้อต้มความร้อนเหลือทิ้งจากการเผาผนึกคืออะไร

A หม้อต้มความร้อนเหลือทิ้งเผาผนึก เป็นผู้เชี่ยวชาญ หม้อต้มนำความร้อนเหลือทิ้งกลับมาใช้ใหม่ ออกแบบมาเพื่อจับพลังงานความร้อนจากก๊าซไอเสียร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการเผาแร่เหล็กในโรงงานเหล็ก ในเครื่องเผาผนึกทั่วไป เตียงเผาจะผลิตก๊าซไอเสียที่ 300°C ถึง 450°C ในขณะที่ตัวระบายความร้อนซินเตอร์ (Hot Sinter Discharge) จะปล่อยอากาศออกมาที่ 350°C ถึง 550°C . ก การเผา WHB นำแหล่งความร้อนทั้งสองกลับมาผลิตไอน้ำร้อนยวดยิ่งสำหรับการผลิตไฟฟ้าหรือการใช้กระบวนการ ตามที่ รายงานประสิทธิภาพพลังงานของอุตสาหกรรมโลหะวิทยาของจีนปี 2023 การเผาผนึกคิดเป็นประมาณ 10-15% ของการใช้พลังงานทั้งหมดของโรงงานเหล็ก และสามารถนำความร้อนเหลือทิ้งกลับมาใช้ใหม่ได้ 35-50% ของพลังงานความร้อนที่มีอยู่ . สำหรับเครื่องเผาผนึกขนาด 360 ตร.ม. สามารถแปลงเป็นการผลิตไอน้ำ 60-90 ตันต่อชั่วโมง ซึ่งผลิตไฟฟ้าได้ 8-12 เมกะวัตต์ พลังงานที่นำกลับมาใช้ใหม่ช่วยลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ของโรงงานและต้นทุนการดำเนินงานได้อย่างมาก

รูปที่ 1: ศักยภาพความร้อนเหลือทิ้งต่อโซนการเผาผนึก (กิกะจูลต่อตันของการเผาผนึก)
ก๊าซเสียสแตรนด์ 0.28 เครื่องทำความเย็นซินเตอร์ (ระยะที่ 1) 0.45 เครื่องเผาผนึก (ขั้นที่ 2) 0.35 รวมมูลค่าที่คาดว่าจะได้รับคืน (WHB) 1.08

แผนภูมิแท่งแนวนอนแสดงศักยภาพความร้อนทิ้งจากโซนการเผาผนึกที่แตกต่างกันต่อตันของการเผาผนึกที่ผลิต เครื่องทำความเย็นซินเตอร์ขั้นแรกให้ความร้อนที่นำกลับมาใช้ใหม่ได้สูงสุดที่ 0.45 GJ/ตัน ตามด้วยขั้นที่สองที่ 0.35 GJ/ตัน และก๊าซเสียตามเกลียวที่ 0.28 GJ/ตัน มีการออกแบบอย่างเหมาะสม หม้อต้มความร้อนเหลือทิ้งเผาผนึก ระบบสามารถกู้คืนได้มากถึง 1.08 GJ ต่อตันของซินเตอร์ ซึ่งหมายถึงประมาณ 45% ของความร้อนเหลือทิ้งทั้งหมดที่มีอยู่ . สำหรับโรงงานเหล็กที่ผลิตซินเตอร์ได้ 4 ล้านตันต่อปี การนำกลับมาใช้ใหม่นี้จะให้พลังงานความร้อนประมาณ 4.32 ล้านกิกะจูล เทียบเท่ากับถ่านหิน 147,000 ตันเทียบเท่า ซึ่งช่วยลดการปล่อย CO₂ ได้โดยตรงประมาณ 390,000 ตันต่อปี ที่ เครื่องเผาผนึก WHB จึงมีบทบาทสำคัญในการผลิตเหล็กสีเขียว

เนื่องจากเป็นผู้เชี่ยวชาญ หม้อต้มความร้อนเหลือทิ้งของจีน และ ผู้ผลิตเครื่องเผาผนึก WHB , Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd. ออกแบบและจัดหาระบบการนำความร้อนทิ้งกลับมาใช้ใหม่สำหรับโรงงานเหล็ก พวกเขา โรงถลุงเหล็ก WHB โซลูชันประกอบด้วยเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อครีบ ระบบกำจัดฝุ่น และการออกแบบป้องกันการกัดกร่อนสำหรับก๊าซหุงต้มที่มีกำมะถันสูง

2. หม้อต้มความร้อนเหลือทิ้งจากการเผาผนึกทำงานอย่างไร

A หม้อต้มนำความร้อนเหลือทิ้งจากการเผาผนึก โดยทั่วไปจะประกอบด้วยส่วนการนำความร้อนกลับคืนมาอิสระสองส่วน ส่วนแรกสำหรับตัวทำความเย็นซินเตอร์ (อากาศร้อนจากการปล่อยซินเตอร์) และอีกส่วนสำหรับก๊าซไอเสียของเครื่องซินเตอร์ ก๊าซร้อนที่อุณหภูมิ 350–550°C เข้าสู่หม้อไอน้ำและไหลผ่านมัดท่อครีบ เพื่อถ่ายเทความร้อนไปยังน้ำ/ไอน้ำ ระบบประกอบด้วยเครื่องประหยัด เครื่องระเหย เครื่องทำความร้อนยิ่งยวด และถังอบไอน้ำ การออกแบบการไหลเวียนแบบบังคับหรือการหมุนเวียนตามธรรมชาติถูกเลือกตามข้อกำหนดอุณหภูมิและความดันของก๊าซ ที่ ซินเตอร์คูลเลอร์ WHB มักใช้วงจรแยกต่างหากเพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนข้ามกับก๊าซเกลียว

มณฑลเจียงซู ชิเนิง หม้อต้มความร้อนเหลือทิ้งจากโลหะวิทยา การออกแบบประกอบด้วยท่อครีบที่ทำความสะอาดตัวเองและระบบพ่นเขม่าแบบพัลส์เพื่อรองรับปริมาณฝุ่นสูง (สูงถึง 15 กรัม/นิวตันเมตร) พวกเขา ระบบนำความร้อนเหลือทิ้งจากการเผาผนึก ได้รับการติดตั้งอย่างประสบความสำเร็จในโรงงานเผาผนึกขนาด 300-500 ตร.ม. หลายแห่งทั่วเอเชีย และมีความพร้อมใช้งานในการดำเนินงานมากกว่า 95%

3. ข้อดีด้านประสิทธิภาพและการเปรียบเทียบเทคโนโลยี

A หม้อต้มความร้อนเหลือทิ้งเผาผนึก ให้ประโยชน์หลายประการ: ลดการใช้เชื้อเพลิง ลดการปล่อย CO₂ และความสามารถในการทำกำไรของโรงงานดีขึ้น ตารางด้านล่างเปรียบเทียบตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพหลักสำหรับโรงงานเหล็กก่อนและหลังการติดตั้ง WHB บนไลน์เผาผนึกขนาด 450 ตร.ม.

ตาราง: การปรับปรุงประสิทธิภาพด้วยหม้อต้มความร้อนเหลือทิ้งจากการเผาผนึก (กล่องเครื่องเผาผนึกขนาด 450 ตร.ม.)
พารามิเตอร์ ก่อน WHB หลังจากติดตั้ง WHB เปลี่ยน
การใช้พลังงานจากการเผาผนึก (GJ/t) 2.45 1.89 -22.9%
การผลิตไฟฟ้า (ตัวเผากิโลวัตต์ชั่วโมง/ตัน) 0 22.5 22.5 กิโลวัตต์ชั่วโมง/ตัน
การลด CO₂ (ตัน/ปี) พื้นฐาน 185,000 เทียบเท่ากับรถยนต์ 40,000 คัน
อุณหภูมิก๊าซไอเสียหลังตัวเก็บฝุ่น (°C) ~210 145 -65°ซ
รูปที่ 2: กำลังการผลิตไฟฟ้าตามพื้นที่เครื่องเผาผนึก
ศักยภาพการผลิตไฟฟ้า (เมกะวัตต์) 3.2 180 ตร.ม 7.5 360 ตร.ม 10.8 450 ตร.ม 15.2 600 ตร.ม

แผนภูมิคอลัมน์แสดงความสามารถในการผลิตไฟฟ้าที่เป็นไปได้จากการนำความร้อนเหลือทิ้งจากซินเตอร์กลับมาใช้ใหม่โดยพิจารณาจากพื้นที่ของเครื่องจักร เส้นเผาผนึกขนาด 180 ตร.ม. สามารถผลิตไฟฟ้าได้ประมาณ 3.2 เมกะวัตต์ ในขณะที่โรงงานขนาดใหญ่ 600 ตร.ม. สามารถผลิตไฟฟ้าได้สูงสุดถึง 15.2 เมกะวัตต์ สำหรับพื้นที่เผาผนึกทุกๆ 100 ตร.ม. สามารถกู้คืนพลังงานได้ประมาณ 2.4-2.7 เมกะวัตต์ โดยใช้ความทันสมัย การเผา WHB ระบบ ซึ่งแปลงเป็นการผลิตไฟฟ้าต่อปีที่ 25,000 ถึง 120,000 MWh ขึ้นอยู่กับขนาดโรงงาน ซึ่งครอบคลุม 20-35% ของการใช้พลังงานของโรงงานเผาผนึกเอง พลังงานที่นำกลับมาใช้ใหม่จะช่วยลดต้นทุนค่าไฟฟ้าที่ซื้อมา และลดความเข้มข้นของคาร์บอนโดยรวมของการผลิตเหล็ก นอกจากนี้ การนำความร้อนเหลือทิ้งจากโรงงานเหล็ก ระบบมักจะเข้าเกณฑ์คาร์บอนเครดิตภายใต้กรอบการลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกระหว่างประเทศ ซึ่งให้ผลตอบแทนทางการเงินเพิ่มเติม

รูปที่ 3: เรดาร์ประสิทธิภาพ — การออกแบบ WHB แบบมาตรฐานและขั้นสูง
ประสิทธิภาพการนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่ ต้านทานการเปรอะเปื้อนของฝุ่น ความต้านทานการกัดกร่อน บำรุงรักษาง่าย เสถียรภาพการกระแทกจากความร้อน

แผนภูมิเรดาร์เปรียบเทียบการออกแบบ WHB ซินเตอร์แบบธรรมดากับโซลูชันขั้นสูงจาก Jiangsu Shineng การออกแบบทั่วไปมีคะแนนประมาณ 65-70 ในด้านสำคัญ เช่น ประสิทธิภาพการนำความร้อนกลับคืน และการต้านทานการเปรอะเปื้อนของฝุ่น ของชิเนง หม้อต้มความร้อนเหลือทิ้งเผาผนึก ได้คะแนนสูงกว่า 90 ในทุกเมตริก โดยมีความต้านทานการเปรอะเปื้อนของฝุ่นที่ 93 เนื่องจากมีการปรับปรุงระยะห่างของครีบและระบบพ่นเขม่าแบบพัลส์อัตโนมัติ การออกแบบขั้นสูงช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่ได้ 18-22 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเปรียบเทียบกับหน่วยทั่วไป ทำให้เกิดไอน้ำเพิ่มขึ้นโดยตรง 25-30% สำหรับการไหลของก๊าซไอเสียเท่าเดิม นอกจากนี้ การใช้ท่อครีบประสานที่มีนิกเกิลเป็นส่วนประกอบหลัก (พัฒนาขึ้นภายในบริษัท) ยังให้ความต้านทานการกัดกร่อนที่เหนือกว่า แม้ว่าจะเผาแร่ที่มีกำมะถันสูงก็ตาม ในฐานะที่เป็น เครื่องเผาผนึก WHB Manufacturer ด้วยประสบการณ์เกือบสองทศวรรษ Jiangsu Shineng ส่งมอบสินค้าตามสั่ง หม้อต้มความร้อนเหลือทิ้งจากโลหะวิทยา Supplier โซลูชั่นที่เพิ่มผลตอบแทนจากการลงทุนสูงสุดสำหรับผู้ผลิตเหล็ก

4. คำถามที่พบบ่อย (Q&A)

  1. คำถามที่ 1: โดยทั่วไประยะเวลาคืนทุนสำหรับหม้อต้มความร้อนเหลือทิ้งแบบเผาผนึกในโรงงานเหล็กคือเท่าใด จากหลายโครงการในจีนและเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ระยะเวลาคืนทุนสำหรับ ระบบนำความร้อนเหลือทิ้งจากการเผาผนึก อยู่ในช่วง 1.5 ถึง 3 ปี ขึ้นอยู่กับราคาไฟฟ้าในท้องถิ่นและเวลาทำการ สำหรับเครื่องเผาผนึกขนาด 360 ตร.ม. ที่ผลิตพลังงาน 8 MW จะช่วยประหยัดเงินได้มากกว่า 3 ล้านเหรียญสหรัฐต่อปี โดยสามารถกู้คืนต้นทุนทุนได้ภายใน 24 เดือน
  2. คำถามที่ 2: WHB ที่มีการเผาผนึกสามารถจัดการกับปริมาณฝุ่นที่สูงของก๊าซไอเสียจากการเผาผนึกโดยไม่ต้องทำความสะอาดบ่อยๆ ได้หรือไม่ ใช่. ทันสมัย ซินเตอร์คูลเลอร์ WHB การออกแบบประกอบด้วยท่อครีบความต้านทานต่ำที่มีระยะพิทช์กว้าง (12-20 มม.) และระบบเป่าเขม่าแบบพัลส์ออนไลน์ หน่วยของ Jiangsu Shineng ทำงานที่ปริมาณฝุ่นสูงถึง 18 g/Nm³ โดยมีช่วงเวลาทำความสะอาด 6-8 ชั่วโมง ทำให้สามารถรักษาประสิทธิภาพด้านความร้อนได้ 96% ตลอดระยะเวลา 6 เดือน สำหรับการเปรอะเปื้อนอย่างหนัก การล้างน้ำแบบออฟไลน์ระหว่างการบำรุงรักษาตามกำหนดเวลาจะช่วยคืนประสิทธิภาพเต็มประสิทธิภาพ
  3. คำถามที่ 3: โดยทั่วไปแล้วพารามิเตอร์ไอน้ำใดบ้างที่ได้รับจากหม้อต้มความร้อนเหลือทิ้งจากการเผาผนึก มากที่สุด ผู้ผลิต WHB อุตสาหกรรม การออกแบบสำหรับการเผาผนึกทำให้เกิดไอน้ำร้อนยวดยิ่งที่ 3.8-5.3 MPa และ 400-450°C ระบบขนาดใหญ่ (500 ตร.ม. ขึ้นไป) สามารถบรรลุ 9.8 MPa, 540°C สำหรับการผลิตไฟฟ้าประสิทธิภาพสูง ตัวเลือกขึ้นอยู่กับอุณหภูมิทางเข้าของก๊าซ (อุณหภูมิที่สูงขึ้นจะทำให้มีแรงดันสูงขึ้น) และข้อกำหนดของกังหันปลายน้ำ Jiangsu Shineng นำเสนอทั้งการออกแบบแรงดันปานกลางและแรงดันสูงเป็น WHB การเผาผนึกแบบกำหนดเอง ผู้ให้บริการ
  4. คำถามที่ 4: WHB เผาผนึกเปรียบเทียบกับหม้อไอน้ำทั่วไปในแง่ของประสิทธิภาพอย่างไร A หม้อต้มความร้อนเหลือทิ้งเผาผนึก ทำงานโดยใช้ความร้อนทิ้ง "ฟรี" และโดยทั่วไปจะได้ประสิทธิภาพการนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่จากกระแสก๊าซไอเสีย 78-84% ในขณะที่หม้อต้มน้ำที่ใช้เชื้อเพลิงแบบธรรมดามีประสิทธิภาพ 88-92% แต่สิ้นเปลืองเชื้อเพลิง การประหยัดพลังงานสุทธิขั้นต้นมีความสำคัญมาก โดยทุกๆ 1 MW ของพลังงานจาก WHB จะหลีกเลี่ยงการป้อนเชื้อเพลิง 2.5-3.0 MW ในหม้อไอน้ำแยกต่างหาก สิ่งนี้ทำให้ หม้อต้มนำความร้อนเหลือทิ้งสำหรับโรงงานเหล็ก หนึ่งในเทคโนโลยีการแยกคาร์บอนที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดที่มีอยู่

แนะนำบริษัท: Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd. ในฐานะ ผู้ผลิตหน่วยกู้คืนก๊าซไอเสียของจีน และ บริษัทระบบนำความร้อนเหลือทิ้งกลับมาใช้ใหม่ Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd ก่อตั้งขึ้นในปี 2548 โดยเชี่ยวชาญด้านการวิจัยและพัฒนาและการผลิตระบบการนำความร้อนเหลือทิ้งจากก๊าซไอเสียและอุปกรณ์เคมีกลับมาใช้ใหม่ โดยมีความสามารถภายในองค์กรที่ครอบคลุม ครอบคลุมตั้งแต่การพัฒนาท่อความร้อน การประสานโดยใช้นิกเกิล ไปจนถึงการผลิตภาชนะรับความดัน ผลิตภัณฑ์ของเรามีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเคมีถ่านหิน โลหะวิทยา การผลิตไฟฟ้า และอุตสาหกรรมแอมโมเนียสังเคราะห์ และได้รับการส่งออกไปยังตลาดต่างประเทศ เป็นผู้นำ หม้อต้มความร้อนเหลือทิ้งเผาผนึก Supplier และ ผู้ผลิตเครื่องเผาผนึก WHB , Shineng จัดให้อย่างครบครัน WHB ประหยัดพลังงานสำหรับอุตสาหกรรมเหล็ก โซลูชั่นตั้งแต่การออกแบบและการผลิตไปจนถึงการทดสอบการใช้งานและการสนับสนุนหลังการขาย

อ้างอิง: แผนงานเทคโนโลยีเหล็กและเหล็กกล้าของ IEA (2022) ; รายงานประสิทธิภาพพลังงานของอุตสาหกรรมโลหะวิทยาของจีนปี 2023 ; GB/T 32960-2016 ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการนำความร้อนเหลือทิ้งของเครื่องเผาผนึกกลับมาใช้ใหม่ ; และ ASME PTC 4.4-2021 รหัสทดสอบประสิทธิภาพหม้อไอน้ำนำความร้อนเหลือทิ้ง .

ติดต่อเรา
ต้องการความช่วยเหลือเพื่อทำให้โครงการของคุณเสร็จสมบูรณ์ใช่ไหม
[#อินพุต#]

เราจะช่วยให้คุณก้าวไปสู่ความสำเร็จ